컨텐츠 메뉴
● BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께 이해
>> BS 표준 스캐 폴딩이란 무엇입니까?
>> BS 표준 스캐 폴딩 튜브의 주요 사양
>> BS 표준 준수의 중요성
● 스캐 폴딩 튜브 두께의 정확한 측정이 중요한 이유가 중요합니다
● BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 측정하는 데 필요한 도구
>> 1. 버니어 캘리퍼
>> 2. 마이크로 미터
>> 3. 초음파 두께 게이지
>> 4. 디지털 캘리퍼
>> 5. 기타 도구
● BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 정확하게 측정하기위한 단계별 안내서
>> 1 단계 : 튜브를 준비하십시오
>> 2 단계 : 외경을 측정합니다
>> 3 단계 : 내 직경을 측정합니다
>> 4 단계 : 벽 두께를 계산합니다
>> 5 단계 : 직접 두께 측정을 위해 마이크로 미터를 사용하십시오
>> 6 단계 : 반복 측정
● BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 측정 할 때 추가 고려 사항
>> 재료 유형 및 표면 코팅
>> 환경 적 요인
>> 튜브 마모 및 부식
>> 측정 기기의 교정
>> 문서 및보고
● 요약 표 : BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께 사양
● 결론
● FAQ
>> 1. BS 표준 스캐 폴딩 튜브의 표준 벽 두께는 얼마입니까?
>> 2. 스캐 폴딩 튜브의 벽 두께를 손상시키지 않고 어떻게 측정합니까?
>> 3. 스캐 폴딩 튜브의 외경이 48.3mm에서 표준화 된 이유는 무엇입니까?
>> 4. 디지털 캘리퍼를 사용하여 스캐 폴딩 튜브 두께를 측정 할 수 있습니까?
>> 5. 측정 된 두께가 BS1139 공차 외부에 있으면 어떻게해야합니까?
측정 BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께는 건설 및 산업 프로젝트에 사용되는 스캐 폴딩 시스템의 안전, 내구성 및 준수를 보장하는 데 정확하게 중요합니다. 영국 표준 BS1139는 치수, 재료 특성 및 공차를 포함하여 스캐 폴딩 튜브에 대한 엄격한 요구 사항을 정의합니다. 이 포괄적 인 가이드는 튜브 두께 측정의 중요성, 정확하게 수행하는 도구 및 방법 및 준수 해야하는 표준을 안내합니다.
BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께 이해
BS 표준 스캐 폴딩이란 무엇입니까?
BS1139는 안전과 성능을 보장하기 위해 스캐 폴딩 튜브 및 부품에 대한 요구 사항을 지정하는 영국 표준입니다. 스캐 폴딩 튜브, 클램프 및 보드의 치수, 재료 품질, 기계적 특성 및 표면 처리를 다룹니다.
BS 표준 스캐 폴딩 튜브의 주요 사양
- 외경 : 48.3 mm (± 0.5 mm)
- 벽 두께 : 일반적으로 3.2 mm, 3.6 mm, 3.8 mm 또는 4.0 mm
- 재료 : 부식성 및 내구성을위한 강철 또는 핫 딥 아연 도금 강철
- 공차 : BS1139에 따라 벽 두께 공차는 ± 10%입니다.
튜브 두께는 스캐 폴딩 시스템의 하중 함유 및 수명에 직접적인 영향을 미치므로 정확한 측정이 필수적입니다.
BS 표준 준수의 중요성
BS1139를 준수하면 스캐 폴딩 구성 요소가 호환되고 신뢰할 수 있으며 안전합니다. 비준수는 구조적 실패, 법적 부채 및 프로젝트 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 따라서 스캐 폴딩 튜브 두께의 정확한 측정은 기술적 인 요구 사항 일뿐 만 아니라 중요한 안전 측정입니다.
스캐 폴딩 튜브 두께의 정확한 측정이 중요한 이유가 중요합니다
- 안전 : 스캐 폴딩이 고장없이 필요한 하중을 지원할 수 있도록합니다.
- 규정 준수 : 처벌이나 사고를 피하기 위해 법적 및 산업 표준을 충족합니다.
- 내구성 : 부식 저항과 기계적 강도를 확인합니다.
- 비용 효율성 : 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수있는 재료의 과도한 사용 또는 지정을 방지합니다.
- 품질 관리 : 제조업체와 계약 업체가 일관된 제품 품질을 유지하도록 도와줍니다.
정확한 두께 측정은 스캐 폴딩 무결성을 손상시킬 수있는 고르지 않은 벽 두께, 부식 또는 마모와 같은 제조 결함을 감지하는 데 도움이됩니다.
BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 측정하는 데 필요한 도구
1. 버니어 캘리퍼
Vernier Caliper는 최대 0.02mm의 정확도로 외부 및 내부 직경 및 튜브 두께를 측정 할 수있는 정확한 측정 기기입니다. 다양성과 경제성으로 인해 널리 사용됩니다.
2. 마이크로 미터
마이크로 미터 나사 게이지는 정밀도로 작은 두께를 측정하는 데 이상적이며, 특히 절단 샘플 또는 접근 가능한 튜브 섹션의 벽 두께를 확인하는 데 특히 유용합니다.
3. 초음파 두께 게이지
비파괴 테스트의 경우 초음파 두께 게이지는 스캐 폴딩 튜브를 손상시키지 않고 튜브 벽 두께를 측정 할 수 있습니다. 이것은 절단 샘플을 실현할 수없는 서비스 내 검사에 특히 유용합니다.
4. 디지털 캘리퍼
디지털 캘리퍼는 디지털 디스플레이를 빠르고 쉽게 읽을 수있어 인간 오류를 줄이고 측정 속도를 향상시킵니다.
5. 기타 도구
- 강철 통치자 : 대략적인 측정 용.
- 줄자 : 튜브 길이를 확인합니다.
- 표면 세정제 : 정확한 측정을 위해 튜브 표면을 준비합니다.
BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 정확하게 측정하기위한 단계별 안내서
1 단계 : 튜브를 준비하십시오
- 비계 튜브 표면에 깨끗하고 녹, 페인트 또는 먼지가 없도록하십시오.
- 와이어 브러시 나 천을 사용하여 표면 오염 물질을 제거하십시오.
- 아연 도금 튜브의 경우 보호 아연 코팅을 긁지 마십시오.
2 단계 : 외경을 측정합니다
- 버니어 캘리퍼 또는 디지털 캘리퍼를 사용하십시오.
- 캘리퍼 턱을 튜브의 바깥 둘레 주위에 놓습니다.
- 균일 성을 확인하기 위해 튜브를 따라 다른 지점에서 여러 측정을 수행하십시오.
- 측정은 BS1139에 따라 48.3 mm ± 0.5 mm에 가깝습니다.
3 단계 : 내 직경을 측정합니다
- 캘리퍼의 내부 턱을 사용하여 내 직경을 측정하십시오.
- 이것은 외경에서 내 직경을 빼서 벽 두께를 계산하는 데 도움이됩니다.
- 일관성을 보장하기 위해 여러 판독 값을 읽으십시오.
4 단계 : 벽 두께를 계산합니다
- 벽 두께 = (외경 - 내 직경) / 2
- 결과를 표준 두께 값 (3.2 mm, 3.6 mm, 3.8 mm 또는 4.0 mm)과 비교하십시오.
- 두께가 ± 10% 공차 내에 있는지 확인하십시오.
5 단계 : 직접 두께 측정을 위해 마이크로 미터를 사용하십시오
- 벽 두께를 직접 측정하려면 작은 샘플을 자르고 (가능한 경우) 마이크로 미터로 측정하십시오.
- 비파괴 측정을 위해 초음파 두께 게이지를 사용하십시오.
- 정확한 판독 값을 위해 마이크로 미터가 보정되어 있는지 확인하십시오.
6 단계 : 반복 측정
- 튜브 길이를 따라 여러 지점에서 측정하여 균일 성을 확인하십시오.
- 허용되는 최대 편차는 직선의 경우 미터 길이 당 3mm이고 편향의 경우 0.002L로 일관성을 보장합니다.
- 품질 관리 및 추적 성을위한 모든 측정을 문서화하십시오.
BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 측정 할 때 추가 고려 사항
재료 유형 및 표면 코팅
핫 딥 아연 도금 강철 튜브에는 아연 코팅이있어 두께 판독 값에 약간 영향을 줄 수 있습니다. 캘리퍼 또는 마이크로 미터를 사용하는 경우 코팅이 측정에 포함됩니다. 초음파 게이지는 코팅을 배제하도록 설정하여보다 정확한 강철 두께를 제공 할 수 있습니다.
환경 적 요인
온도와 습도는 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 가능한 경우 제어 된 환경에서 튜브를 측정하거나 온도 보정 계수를 적용하십시오.
튜브 마모 및 부식
시간이 지남에 따라 벽 두께를 줄이는 부식 또는 마모를 감지하려면 정기적 인 검사가 필요합니다. 초음파 두께 게이지는 지속적인 유지 보수 점검에 이상적입니다.
측정 기기의 교정
버니어 캘리퍼, 마이크로 미터 및 초음파 게이지의 정기적 인 교정은 측정 정확도와 신뢰성을 유지하기 위해 필수적입니다.
문서 및보고
사용 된 날짜, 위치, 운영자 및 기기를 포함한 모든 측정에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 이 문서는 품질 보증 및 규정 준수 감사를 지원합니다.
요약 표 : BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께 사양 매개
| 변수 |
사양 |
| 외경 |
48.3 mm ± 0.5 mm |
| 벽 두께 |
3.2 mm, 3.6 mm, 3.8 mm, 4.0 mm |
| 재료 |
강철, 핫 다프 아연 도금 강철 |
| 두께 내성 |
± 10% |
| 길이 |
1m ~ 6m (다양) |
| 스트레이트 니스 편차 |
미터당 ≤ 3 mm |
결론
스캐 폴딩 시스템의 안전, 준수 및 내구성을 보장하기 위해서는 BS 표준 스캐 폴딩 튜브 두께를 정확하게 측정하는 것이 필수적입니다. 버니어 캘리퍼, 마이크로 미터 및 초음파 두께 게이지와 같은 정확한 도구를 사용하고 표준화 된 측정 절차에 따라 스캐 폴딩 구성의 품질 관리를 유지하는 데 도움이됩니다. BS1139 표준을 준수하면 구조적 무결성을 보장 할뿐만 아니라 근로자와 프로젝트를 잠재적 위험으로부터 보호합니다. 스캐 폴딩 튜브의 정기 검사 및 측정은 건설 현장 안전 프로토콜의 필수 부분이어야합니다.
이러한 측정 모범 사례를 구현함으로써 제조업체와 계약 업체는 스캐 폴딩 어셈블리가 최고 안전 표준을 충족시키고 까다로운 조건 하에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다.
FAQ
1. BS 표준 스캐 폴딩 튜브의 표준 벽 두께는 얼마입니까?
표준 벽 두께는 3.2 mm, 3.6 mm, 3.8 mm 및 4.0 mm이며 BS1139에 따라 ± 10%의 내성이 있습니다.
2. 스캐 폴딩 튜브의 벽 두께를 손상시키지 않고 어떻게 측정합니까?
튜브 벽 두께의 비파괴 측정을 제공하는 초음파 두께 게이지를 사용하십시오.
3. 스캐 폴딩 튜브의 외경이 48.3mm에서 표준화 된 이유는 무엇입니까?
48.3 mm는 BS1139 표준 외경으로 커플러 및 피팅과의 호환성을 보장하며 이전 1.5 인치 공칭 크기에 해당합니다.
4. 디지털 캘리퍼를 사용하여 스캐 폴딩 튜브 두께를 측정 할 수 있습니까?
예, 디지털 캘리퍼는 벽 두께를 계산하기 위해 외부 및 내부 직경을 측정하는 데 적합한 정확하고 사용자 친화적 인 도구입니다.
5. 측정 된 두께가 BS1139 공차 외부에 있으면 어떻게해야합니까?
두께가 ± 10% 외부에있는 경우 안전과 규정 준수를 보장하기 위해 튜브를 거부하거나 교체해야합니다.
