کپلوک سہاروں کی خصوصیات کے لئے صنعت کے معیارات کیا ہیں؟

مواد کا مینو

● کپلوک سہاروں کے اجزاء

>> 1. عمودی معیارات

>> 3. اخترن منحنی خطوط وحدانی

>> 4. بیس پلیٹیں اور ایڈجسٹ جیک

>> 5. اسٹیل یا لکڑی کے تختہ

● کپلوک سہاروں کی وضاحتوں کے لئے صنعت کے معیارات

>> مادی وضاحتیں

>> جہتی معیارات

>> لوڈ صلاحیت کے معیارات

● اسمبلی اور عضو تناسل کے معیارات

● اونچائی کی حدود اور لنگر انداز کی ضروریات

● کوالٹی اشورینس اور جانچ

● کپلوک سہاروں کے فوائد

● نتیجہ

● سوالات

>> 1. کپلوک سہاروں کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ کام کا بوجھ کیا ہے؟

>> 2. کتنی بار کپلاک سہاروں کا معائنہ کیا جانا چاہئے؟

>> 3. کیا سرکلر ڈھانچے کے لئے کپلاک سہاروں کا استعمال کیا جاسکتا ہے؟

>> 4. کپلوک سہاروں کے اجزاء کی عمر کتنی ہے؟

>> 5. کیا کپلوک سہاروں کو استعمال کرنے کے لئے موسم کی کوئی حدود ہیں؟

● حوالہ جات:

کِلوک سکافولڈنگ تعمیراتی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ماڈیولر سہاروں کا نظام ہے ، جو اس کی کارکردگی ، استعداد ، اور معیار کے معیار پر عمل پیرا ہونے کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ مضمون صنعت کو تلاش کرے گا کپلاک سہاروں کی خصوصیات کے معیارات ، اس کے اجزاء ، طول و عرض ، مواد اور حفاظت کی ضروریات کا ایک جامع جائزہ فراہم کرتے ہیں۔

کپلوک سہاروں کے اجزاء

کپلاک سہاروں کا نظام کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو مستحکم اور موافقت پذیر ڈھانچے کو بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

1. عمودی معیارات

عمودی معیارات ، جسے اپپرائٹس یا کھمبے بھی کہا جاتا ہے ، کپلوک سسٹم کے بوجھ اٹھانے والے اہم عنصر ہیں۔ یہ عام طور پر اسٹیل ٹیوبوں سے بنائے جاتے ہیں جس کے بیرونی قطر 48.3 ملی میٹر اور دیوار کی موٹائی 3.2 ملی میٹر یا 4.0 ملی میٹر [1] [3] ہوتی ہے۔ معیارات میں باقاعدگی سے وقفوں پر ویلڈیڈ کپ کے جوڑ شامل ہیں ، عام طور پر ہر 500 ملی میٹر ، جو افقی اور اخترن ممبروں کے ساتھ منسلک ہونے کی اجازت دیتے ہیں [5]۔

افقی لیجر عمودی معیارات کو جوڑتے ہیں اور پس منظر کی مدد فراہم کرتے ہیں۔ وہ معیارات پر کپ کے جوڑوں کو لاک کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، اور اضافی فاسٹنرز کی ضرورت کے بغیر ایک محفوظ کنکشن بناتے ہیں [5]۔

3. اخترن منحنی خطوط وحدانی

اخترن منحنی خطوط وحدانی ، یا ٹرانسوم ، عمودی معیارات کو اختلافی طور پر مربوط کرکے سہاروں کے ڈھانچے میں استحکام شامل کریں۔ یہ اجزاء بوجھ تقسیم کرنے اور سہاروں کو بہنے یا گھومنے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں [5]۔

4. بیس پلیٹیں اور ایڈجسٹ جیک

ایک مستحکم فاؤنڈیشن فراہم کرنے اور ناہموار سطحوں پر لگانے کی اجازت دینے کے لئے عمودی معیار کے نیچے بیس پلیٹوں اور ایڈجسٹ جیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے [3]۔

5. اسٹیل یا لکڑی کے تختہ

تعمیراتی کارکنوں کے لئے ورکنگ پلیٹ فارم بنانے کے لئے تختے افقی لیجرز کے اوپری حصے پر رکھے جاتے ہیں [5]۔

کپلوک سہاروں کی وضاحتوں کے لئے صنعت کے معیارات

مادی وضاحتیں

کپلاک سہاروں کی معیاری وضاحتیں تمام اجزاء کے ل high اعلی معیار کے اسٹیل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل میں کم از کم 235 N/mm⊃2 کی پیداوار کی طاقت ہوتی ہے ، جس میں کچھ مینوفیکچررز 355 N/MM⊃2 کی پیداوار کی طاقت کے ساتھ اعلی درجے کے اسٹیل کی پیش کش کرتے ہیں۔ [1]۔

جہتی معیارات

1. عمودی معیارات:

- بیرونی قطر: 48.3 ملی میٹر

- دیوار کی موٹائی: 3.2 ملی میٹر یا 4.0 ملی میٹر

- کپ مشترکہ وقفے: 500 ملی میٹر [1] [3]

2. افقی لیجرز اور اخترن منحنی خطوط وحدانی:

- بیرونی قطر: 48.3 ملی میٹر

- دیوار کی موٹائی: 3.2 ملی میٹر [3]

3. بیس پلیٹیں:

- عام طور پر 150 ملی میٹر x 150 ملی میٹر مربع پلیٹیں 5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ [3]

لوڈ صلاحیت کے معیارات

تعمیر میں حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کپلوک سہاروں کے اجزاء کی بوجھ کی گنجائش بہت ضروری ہے۔ صنعت کے معیارات پر مبنی کچھ عام بوجھ کی صلاحیتیں یہ ہیں:

1. عمودی معیارات:

- حتمی بوجھ: اونچائی اور ترتیب کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے

- سیفٹی فیکٹر: 3: 1 [3]

2. افقی لیجرز:

- حتمی بوجھ: 21-48 KN (لمبائی پر منحصر ہے)

- سیفٹی فیکٹر: 3: 1 [3]

کپلاک سہاروں کو مختلف حفاظتی معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی ، جن میں:

1. EN 12810: تیار شدہ سہاروں کے نظام کے لئے یورپی معیار [3]

2. بی ایس 1139: دھات کی سہاروں کے لئے برطانوی معیار [1]

3. او ایس ایچ اے کے ضوابط: سہاروں کی حفاظت کے لئے امریکی پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت سے متعلق انتظامیہ کے رہنما خطوط

ان معیارات میں ایسے پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے جیسے مادی معیار ، بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش ، استحکام ، اور زوال کے تحفظ کی ضروریات۔

اسمبلی اور عضو تناسل کے معیارات

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کپلاک سہاروں کی مناسب اسمبلی اہم ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کپلوک سہاروں کو کھڑا کرنے کے لئے معیاری طریقہ کار کا خاکہ پیش کرتے ہیں:

1. مطلوبہ پوزیشنوں پر بیس پلیٹیں رکھیں

2. بیس پلیٹوں پر عمودی معیارات انسٹال کریں

3. معیارات کے مابین افقی لیجرز کو مربوط کریں

4. لیجرز کی سطح کو یقینی بنانے کے لئے روح کی سطح کا استعمال کریں

5. سطح کی پہلی پرت کو حاصل کرنے کے لئے بیس جیک کو ایڈجسٹ کریں

6. خلیجوں کی چوکی چیک کریں

7. ٹاپ کپ کا استعمال کرتے ہوئے لیجر لاک کریں

8. ورکنگ پلیٹ فارم تشکیل دینے کے لئے اسٹیل یا لکڑی کے تختوں کو انسٹال کریں

9. ضرورت کے مطابق اضافی معیارات ، لیجرز اور منحنی خطوط وحدانی کا اضافہ کرتے ہوئے اوپر کی طرف تعمیر جاری رکھیں [3]

اونچائی کی حدود اور لنگر انداز کی ضروریات

صنعت کے معیارات مختلف قسم کے کپلوک سہاروں کی تشکیل کے لئے زیادہ سے زیادہ اونچائیوں کی وضاحت کرتے ہیں:

- سنگل (پٹلاگ) سہاروں: 24 میٹر

- ڈبل سہاروں: 50 میٹر

- کینٹیلیور سکفولڈ: 20 میٹر

- مکمل فریمنگ سہاروں: 30m [3]

ان بلندیوں سے تجاوز کرنے کے لئے سہاروں کے ل professional ، پیشہ ورانہ ڈیزائن اور حفاظت کے حساب کتاب کی ضرورت ہے۔ مزید برآں ، جب اونچائی 40 میٹر سے زیادہ ہے [3] سے زیادہ ہو تو ، اینکر ٹیوبوں اور آنکھوں کے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے فکسڈ ڈھانچے پر کپلاک سہاروں کو لنگر انداز کرنا ضروری ہے۔

کوالٹی اشورینس اور جانچ

صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ، کپلاک سہاروں کے اجزاء سخت جانچ سے گزرتے ہیں:

1. مادی جانچ: اسٹیل کے خام مال کو BS1139 معیار کے مطابق تجربہ کیا جاتا ہے [1]

2. کپ کی طاقت کی جانچ: بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے کپلا کپ کا تجربہ کیا جاتا ہے [1]

3. بوجھ کی گنجائش کی جانچ: حتمی بوجھ اور حفاظت کے عوامل کا تعین کرنے کے لئے اجزاء کا تجربہ کیا جاتا ہے [3]

جاری حفاظت اور صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کپلاک سہاروں کا باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ ضروری ہے۔ کلیدی پہلوؤں میں شامل ہیں:

1. ہر استعمال سے پہلے بصری معائنہ

2. اہل اہلکاروں کے ذریعہ وقتا فوقتا مکمل امتحانات

3. خراب یا پہنے ہوئے اجزاء کی تبدیلی

4. سہاروں کے عناصر کی مناسب صفائی اور اسٹوریج

کپلوک سہاروں کے فوائد

کپلوک سہاروں کا نظام کئی فوائد پیش کرتا ہے جو اس کے وسیع پیمانے پر استعمال میں معاون ہے۔

1. آسان اسمبلی اور بے ترکیبی: منفرد کپ نوڈ پوائنٹ فوری اور محفوظ رابطوں کی اجازت دیتا ہے [7]

2. استرتا: مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ، بشمول عام رسائی ، معاون ڈھانچے ، اور خصوصی تشکیلات [5]

3. بوجھ اٹھانے کی اعلی صلاحیت: بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرنے کے لئے انجنیئر [3]

4. لاگت سے موثر: مزدوری کے اخراجات اور اسمبلی کا وقت کم ہوتا ہے [7]

5. حفاظتی معیارات کی تعمیل: صنعت کی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا اس سے تجاوز کرتا ہے [3]

نتیجہ

تعمیراتی منصوبوں میں حفاظت ، کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے کپلاک سہاروں کی معیاری وضاحتیں تیار کی گئیں ہیں۔ مواد ، طول و عرض ، بوجھ کی صلاحیتوں ، اور اسمبلی کے طریقہ کار کے لئے صنعت کے معیار پر عمل کرتے ہوئے ، کپلاک سہاروں عارضی کام کے پلیٹ فارمز اور معاون ڈھانچے کے لئے ایک ورسٹائل اور مضبوط حل فراہم کرتا ہے۔ چونکہ تعمیراتی صنعت تیار ہوتی جارہی ہے ، ان معیارات کو نئے چیلنجوں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہتر اور اپ ڈیٹ کیا جائے گا۔

سوالات

1. کپلوک سہاروں کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ کام کا بوجھ کیا ہے؟

کیپلاک سہاروں کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ کام کا بوجھ ترتیب اور جزو کی وضاحتوں کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر ، عمودی معیارات 35 سے 58 KN تک کے بوجھ کی حمایت کرسکتے ہیں ، جبکہ افقی لیجرز کی لمبائی [3] پر منحصر ہے ، 7 سے 16 KN کا محفوظ کام کا بوجھ ہے۔ ہمیشہ کارخانہ دار کی خصوصیات سے مشورہ کریں اور اپنے مخصوص سیٹ اپ کے لئے مناسب بوجھ کے حساب کتاب کریں۔

2. کتنی بار کپلاک سہاروں کا معائنہ کیا جانا چاہئے؟

ہر استعمال سے پہلے کپلوک سہاروں کا ضعف معائنہ کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، کسی قابل شخص کے ذریعہ مکمل معائنہ باقاعدگی سے وقفوں پر کیا جانا چاہئے ، عام طور پر ہر 7 دن میں یا کسی اہم تبدیلیوں یا موسم کی شدید صورتحال کے بعد۔ کچھ دائرہ اختیارات میں زیادہ کثرت سے معائنہ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، لہذا مقامی ضوابط کی جانچ کرنا ضروری ہے۔

3. کیا سرکلر ڈھانچے کے لئے کپلاک سہاروں کا استعمال کیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، سرکلر ڈھانچے پر استعمال کے ل cup کپلاک سہاروں کو ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ اس نظام کی استعداد کم لیجر کی لمبائی کا استعمال کرکے اور معیارات کے مابین زاویوں کو ایڈجسٹ کرکے مڑے ہوئے ترتیب کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم ، استحکام اور مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی منصوبہ بندی اور اضافی اجزاء کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

4. کپلوک سہاروں کے اجزاء کی عمر کتنی ہے؟

کپلاک سہاروں کے اجزاء کی عمر مختلف عوامل پر منحصر ہے ، بشمول استعمال کی فریکوئنسی ، بحالی اور اسٹوریج کی شرائط۔ مناسب نگہداشت اور باقاعدہ معائنہ کے ساتھ ، اعلی معیار کے کپلوک سہاروں کا مقابلہ کئی سالوں تک جاری رہ سکتا ہے۔ تاہم ، حفاظت کے معیارات کو برقرار رکھنے کے لئے فوری طور پر کسی بھی خراب یا ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا بہت ضروری ہے۔

5. کیا کپلوک سہاروں کو استعمال کرنے کے لئے موسم کی کوئی حدود ہیں؟

اگرچہ کپلاک سہاروں کو مختلف موسمی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، انتہائی موسم سے حفاظت کے خطرات لاحق ہوسکتے ہیں۔ تیز ہواؤں ، تیز بارش ، یا برفیلی حالات میں اضافی احتیاطی تدابیر یا سہاروں کو عارضی طور پر ختم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ موسم کی حدود سے متعلق مقامی قواعد و ضوابط اور کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر ہمیشہ عمل کریں ، اور منفی حالات میں سہاروں پر کام کرنے سے پہلے خطرے کی تشخیص کریں۔

حوالہ جات:

[1] https://www.wm-scaffold.com/cuplock-scaffolding-standard.html

[2] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/pmc8750143/

[3] https://www.wm-scaffold.com/cup-lock-scaffold.html

[4] https://www.sohu.com/a/340156487_770312

[5] https://www.linkedin.com/pulse/cuplock-system-scaffolding-versatile-quality-Assured-Mishra

[6] https://www.safeworkaustralia.gov.au/system/files/documents/1703/scaffolds-scaffolding-work-general-guide.docx

[7] https://www.sparsteel.com/blog/cuplock-scaffolding-types-uses-and-benefits/

[8] https://patents.google.com/patent/cn116498051b/zh

[9] https://www.indiamart.com/proddetail/cuplock-scaffolding-8568016030.html