Sisumenüü
● BS1139 tellingute torude mõistmine
● Ülevaade tootmisprotsessist BS1139 tellingutorude tehastes
● 1. tooraine valik ja ülevaatus
>> Terasmähise hankimine
>> Tooraine testimine
● 2. toru moodustamine ja keevitamine
>> Toru moodustamine
>> Keevitusprotsess
>> Keevisõmbluse kontroll
● 3. kuumtöötlus ja sirgendamine
>> Kuumtöötlus
>> Sirgendamine
● 4. pinna ettevalmistamine ja puhastamine
>> Marineerimine
>> Pinna puhastamine
● 5. kuum-dip galvaniseerimine (HDG)
>> Galvaniseerimisprotsess
>> Jahutus ja kontroll
● 6. lõppkontroll ja kvaliteedikontroll
>> Mõõtmete kontroll
>> Mehaaniline testimine
>> Sertifitseerimine ja jälgitavus
● 7. Pakend ja saatmine
● Täiendavad kvaliteeditagamise tavad BS1139 tellingutorude tehastes
>> Keevitusliini jälgimine
>> Lamenemiskatse
>> Korrosioonikindluse testimine
>> Sirged ja ovaalsuse kontrollid
>> Dokumentatsioon ja jälgitavus
● Keskkonna- ja ohutuse kaalutlused BS1139 tellingutorude tehastes
>> Keskkonnajuhtimine
>> Töötajate ohutus
● BS1139 tellingutoru tootmisprotsessi visuaalne kokkuvõte
● Järeldus
● KKK
>> 1. Milliseid tooraineid kasutatakse BS1139 tellingutorude tehastes?
>> 2. Kuidas tagatakse keevisõmbluse kvaliteet tootmise ajal?
>> 3. Miks on BS1139 tellingutorudes oluline kuum-kastmine tsinging?
>> 4. Millised on BS1139 tellingute torude peamised mõõtmed?
>> 5. Kuidas tagavad jälgitavuse BS1139 tellingutorude tehased?
BS1139 standardile vastavate tellingute torude tootmine on väga spetsialiseeritud ja kontrollitud protsess. BS1139 tellingutorude tehased peavad järgima rangeid kvaliteedi- ja tootmisprotokolle, et tagada torude ohutu, vastupidav ja vastavus Briti standarditele. Need torud on ehitustellingusüsteemides kriitilised komponendid ja nende tootmine hõlmab mitut etappi alates tooraine valimisest kuni lõpliku kontrollimiseni.
BS1139 tellingute torude mõistmine
Enne tootmisprotsessi sukeldumist on oluline mõista, millised on BS1139 tellingutorud ja miks nende tootmine nõuab sellist täpsust.
- BS1139 on Briti standard, mis täpsustab tellingutorude ja liitmike nõudeid.
- Torude välimine läbimõõt peab olema 48,3 mm (± 0,5 mm) ja seina paksus tavaliselt vahemikus 3,2 mm kuni 4,0 mm.
- Torud on valmistatud terasest või kuumast dip-galvaniseeritud terasest, et tagada korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus.
- Nad peavad vastama rangele kõvadusele, tõmbetugevusele ja sirged.
- Neid torusid kasutatakse nende töökindluse ja ohutuse tagamiseks põhjalikult ehitustellingusüsteemides.
Ülevaade tootmisprotsessist BS1139 tellingutorude tehastes
BS1139 tellingutorude tootmine hõlmab järgmisi põhietappe:
1. tooraine valik ja ülevaatus
2. toru moodustamine ja keevitamine
3. kuumtöötlus ja sirgendamine
4. pinna ettevalmistamine ja puhastamine
5. kuum-dip galvaniseerimine (HDG)
6. lõppkontroll ja kvaliteedikontroll
7. Pakend ja saatmine
Iga etapp on kriitilise tähtsusega soovitud mehaaniliste omaduste ja BS1139 nõutavate mõõtmete täpsuse saavutamiseks.
1. tooraine valik ja ülevaatus
Terasmähise hankimine
- Tootmine algab kvaliteetsete terasmähiste hankimisega, mis on tavaliselt valmistatud Q235, Q345 või samaväärsete teraseklassidega, mis vastavad BS1139 standarditele.
- Terasel peab olema õige keemiline koostis, tõmbetugevus ja pikendusomadused.
Tooraine testimine
- BS1139 tellingute torude tehastes asuvad laborid viivad läbi terasemähiste keemilise koostise analüüsi ja mehaaniliste omaduste testid.
- See tagab, et teras vastab BS1139 nõuetele kõvaduse, tõmbejõu ja elastsuse osas.
- tootmiseks võetakse vastu ainult neid teste läbinud terasmähiseid.
2. toru moodustamine ja keevitamine
Toru moodustamine
- Terasmähised juhitakse automatiseeritud rullvormimismasinasse, mis painutab järk -järgult lameda terase silindriliseks kujuks.
- Formimisprotsess on täpne, et tagada, et toru läbimõõt on pidevalt 48,3 mm ± 0,5 mm.
Keevitusprotsess
- moodustatud toru servad ühendab kõrgsageduslike elektristakistuse keevitamise (ERW) protsess.
- See keevitustehnika annab tugeva ühtlase õmbluse, mis vastab BS1139 mehaaniliste tugevuse nõuetele.
- Keevisõmblust jälgitakse pidevalt defektide suhtes.
Keevisõmbluse kontroll
- Visuaalsed ja ultraheliinvalitsused tuvastavad keevisõmbluse puudused, näiteks praod või lisamised.
- Defektsed torud lükatakse tagasi või töödeldakse ümber.
3. kuumtöötlus ja sirgendamine
Kuumtöötlus
- Mõned tehased rakendavad kuumtöötlust keevitusest põhjustatud sisemiste pingete leevendamiseks.
- See protsess parandab toru mehaanilisi omadusi ja mõõtmete stabiilsust.
Sirgendamine
- Torud juhitakse sirgendamismasinate kaudu, et tagada sirgjooneline kõrvalekalle sirgjooneline kõrvalekalle ei ületaks 3 mm meetri kohta, nagu nõuab BS1139.
- Sirged torud on hädavajalikud ohutuks ja stabiilseks tellingute koostiseks.
4. pinna ettevalmistamine ja puhastamine
Marineerimine
- Torud läbivad marineerimisprotsessi veski skaala, rooste ja muude lisandite eemaldamiseks.
- See hõlmab torude sukeldamist happevannidesse, millele järgneb põhjalik loputamine.
Pinna puhastamine
- Pärast marineerimist puhastatakse torud lahustitega, et valmistuda galvaniseerimiseks.
- Puhasta pinnad tagavad tsingi katte nõuetekohase kleepumise.
5. kuum-dip galvaniseerimine (HDG)
Galvaniseerimisprotsess
- Torud kastetakse sula tsingi vanni umbes 450 ° C juures.
- See loob ühtlase, korrosioonikindla tsingikate, mis kaitseb terast rooste ja keskkonnakahjustuste eest.
- Katte paksust ja adhesiooni kontrollitakse hoolikalt, et see vastaks BS1139 standarditele.
Jahutus ja kontroll
- Pärast galvaniseerimist jahutatakse torusid ja kontrollitakse ühtluse ja defektide katmise osas.
- Kõik ebapiisava galvaniseerimisega torud lükatakse tagasi või töödeldakse.
6. lõppkontroll ja kvaliteedikontroll
Mõõtmete kontroll
- Välise läbimõõdu, seina paksuse ja pikkuse lõplikud mõõtmised võetakse digitaalsete nihikute ja ultraheli paksuse gabariidi abil.
- Torud peavad vastama BS1139 tolerantsidele: läbimõõt 48,3 mm ± 0,5 mm, seina paksus 3,2–4,0 mm ± 10%.
Mehaaniline testimine
- Proovitorudel viiakse läbi tõmbetugevus, kõvadus ja lamedad testid.
- Keevisõmbluse terviklikkust kontrollitakse mittepurustava testimise abil.
Sertifitseerimine ja jälgitavus
- Igale tellingutorude partiile on lisatud veski sertifikaadid ja testiaruanded.
- See dokumentatsioon tõestab BS1139 vastavust ja tagab jälgitavuse.
7. Pakend ja saatmine
- Valmis tellingutorud on komplekteeritud ja kindlalt pakitud, et transpordi ajal kahjustusi vältida.
- Sildid sisaldavad spetsifikatsioone, partiiinumbreid ja vastavustunnistusi.
- Nõuetekohane pakend tagab, et torud jõuavad ehitusplatsidele ideaalses seisukorras.
Täiendavad kvaliteeditagamise tavad BS1139 tellingutorude tehastes
Keevitusliini jälgimine
- Keevitusparameetrite nagu vool, pinge ja kiirus pidev jälgimine tagab keevisõmbluse järjepideva kvaliteedi.
- Automatiseeritud süsteemid võimaldavad tuvastada kõrvalekaldeid ja operaatoreid viivitamatu korrektsiooni jaoks.
Lamenemiskatse
- Torud on lamedad testid, kus sektsioon on kokku surutud, et kontrollida keevisõmbluse tugevust ja elastsust.
- Toru ei tohi praguneda ega murda, näidates keevisõmbluse terviklikkust.
Korrosioonikindluse testimine
- Proovid läbivad kiirendatud korrosioonitestid, näiteks soolapihusti, et kontrollida galvaniseerimise vastupidavust.
- See tagab, et torud taluvad ehitusplatsidel karmisid keskkonnatingimusi.
Sirged ja ovaalsuse kontrollid
- Torusid kontrollitakse sirgelt ja ovaalsust (ümarust), et need sobiksid korralikult klambrite ja siduritega.
- Ovalisus, mis ületab piire, võib põhjustada montaažiküsimusi ja kahjustada tellinguid.
Dokumentatsioon ja jälgitavus
- Tootmisparameetrite, testi tulemuste ja partiiinumbrite üksikasjalikud andmed säilitatakse.
- See tagab täieliku jälgitavuse ja vastutuse, kvaliteedi tagamise ja regulatiivse vastavuse jaoks kriitilise vastutuse.
Keskkonna- ja ohutuse kaalutlused BS1139 tellingutorude tehastes
Keskkonnajuhtimine
- BS1139 Tellingutorude tehased rakendavad keskkonnakontrolli heitkoguste, jäätmete ja vee kasutamise haldamiseks.
- Kahjulike kemikaalide eemaldamiseks töödeldakse marineerimisest ja galvaniseerimisest tuleneva reovett.
- Keskkonnamõju vähendamiseks on tavaline terasest jäätmete ja tsingi ringlussevõtt.
Töötajate ohutus
- Tootmisprotsessid hõlmavad kõrgeid temperatuure, raskeid masinaid ja ohtlikke kemikaale.
- Töötajaid kaitsevad ranged ohutusprotokollid, isikukaitsevahendid (PPE) ja koolitusprogrammid.
- Regulaarsed ohutusauditid ja seadmete hooldus vähendavad riske.
tootmisprotsessi visuaalne
| tellingutoru |
BS1139 |
kokkuvõte |
| Tooraine kontroll |
Terasmähiste testimine keemiliste ja mehaaniliste omaduste jaoks |
Keemiline koostis, tõmbetugevus |
| Torude moodustamine ja keevitus |
Rulli moodustamine ja torude ERW keevitamine |
Läbimõõt, keevisõmbluse terviklikkus |
| Kuumravi ja sirgendamine |
Stressi leevendamine ja sirgendamine |
Sirge kõrvalekalde ≤ 3mm/m |
| Pinna ettevalmistamine |
Marineerimine ja koristamine |
Pinna puhtus |
| Kuumade galvaniseerimine |
Tsingikate korrosioonikindluse jaoks |
Katte paksus ja adhesioon |
| Lõppkontroll |
Mõõtmete ja mehaaniline testimine |
Läbimõõt, paksus, tõmbe-, kõvadus |
| Pakend |
Saadetise komplekteerimine ja märgistamine |
Kahjustusteta pakend |
Järeldus
BS1139 tellingute torude tehastes on tootmisprotsess hoolikas ja mitmeastmeline operatsioon, mis on loodud tellingutorude tootmiseks, mis vastavad rangetele Briti standarditele. Alates kvaliteetsete terasest mähiste valimisest kuni täpse moodustamise, keevitamise, galvaniseerimise ja range kvaliteedikontrollini on iga samm ülioluline, et tagada torude ohutus, vastupidavus ja vastavus.
BS1139 standard garantii järgimine, et tellingutorud toimivad usaldusväärselt ehituskeskkonnas, pakkudes töötajatele ohutut tööplatvormi. BS1139 tellingute torude tehastes täiustatud tootmistehnoloogia ja rangete kvaliteeditagamise tavade kombinatsioon tagab toote kõrgeima kvaliteedi ja kliendirahulolu.
Täiustades pidevalt tootmistehnikaid ja säilitades range kvaliteedikontrolli, aitavad BS1139 tellingutorude tehased märkimisväärselt kaasa ehitusprojektide ohutusele ja edule kogu maailmas.
KKK
1. Milliseid tooraineid kasutatakse BS1139 tellingutorude tehastes?
Kasutatakse kvaliteetseid terasmähiseid, tavaliselt Q235 või Q345 klassi teras. Need materjalid peavad vastama BS1139 keemiliste ja mehaaniliste omaduste nõuetele.
2. Kuidas tagatakse keevisõmbluse kvaliteet tootmise ajal?
Keevisõmblusi toodetakse kõrgsageduslike elektristakistuse keevitamise (ERW) abil ning defektide tuvastamiseks kontrollitakse visuaalselt ja ultraheliliselt.
3. Miks on BS1139 tellingutorudes oluline kuum-kastmine tsinging?
Kuum-DIP-galvaniseerimine tagab kaitsev tsingikate, mis takistab korrosiooni, laiendades tuubi kasutusaega karmides keskkondades.
4. Millised on BS1139 tellingute torude peamised mõõtmed?
Väline läbimõõt peab olema 48,3 mm ± 0,5 mm, seina paksus vahemikus 3,2 kuni 4,0 mm ± 10% tolerantsusega ja sirgjooneline kõrvalekalle, mis ei ületa 3 mm meetri kohta.
5. Kuidas tagavad jälgitavuse BS1139 tellingutorude tehased?
Iga torude partiiga on lisatud veskite sertifikaadid ja testiaruanded, mis dokumenteerivad vastavust BS1139 standarditele, tagades täieliku jälgitavuse.
