Tartalommenü
● A BS1139 állványcsövek megértése
● A gyártási folyamat áttekintése a BS1139 állványcsövek gyárakban
● 1. Alapanyagok kiválasztása és ellenőrzése
>> Acél tekercs beszerzés
>> Alapanyag -tesztelés
● 2. cső kialakítása és hegesztése
>> Csöves kialakítás
>> Hegesztési folyamat
>> Hegesztési varrásellenőrzés
● 3. Hőkezelés és egyenesítés
>> Hőkezelés
>> Kiegyenesedés
● 4. Felület előkészítése és tisztítása
>> Pácolás
>> Felszíni tisztítás
● 5. Hot-DIP horganyzás (HDG)
>> Galvanizáló folyamat
>> Hűtés és ellenőrzés
● 6. Végső ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
>> Dimenziós ellenőrzések
>> Mechanikai tesztelés
>> Tanúsítás és nyomonkövethetőség
● 7. Csomagolás és szállítás
● További minőségbiztosítási gyakorlatok a BS1139 állványcsövek gyárakban
>> Hegesztési vonalfigyelés
>> Laposító teszt
>> Korrózióállósági tesztelés
>> Egyenes és ovalitásellenőrzések
>> Dokumentáció és nyomon követhetőség
● Környezetvédelmi és biztonsági megfontolások a BS1139 állványcsövek gyárakban
>> Környezetgazdálkodás
>> Munkavállalói biztonság
● A BS1139 állványcsövetek gyártási folyamatának vizuális összefoglalása
● Következtetés
● GYIK
>> 1. Milyen alapanyagokat használnak a BS1139 állványcsövek gyáraiban?
>> 2. Hogyan biztosítja a hegesztési varrás minőségét a gyártás során?
>> 3. Miért fontos a Hot-DIP horganyzás a BS1139 állványcsövekben?
>> 4. Melyek a BS1139 állványcsövek kulcsfontosságú dimenziós toleranciái?
>> 5. Hogyan biztosítják a BS1139 állványcsövetek gyárak a nyomon követhetőséget?
Az állványcsövek előállítása, amelyek megfelelnek a BS1139 szabványnak, rendkívül speciális és ellenőrzött folyamat. A BS1139 állványcsövek gyáraknak szigorú minőségi és gyártási protokollokat kell követniük annak biztosítása érdekében, hogy a csövek biztonságosak, tartósok és megfeleljenek a brit szabványoknak. Ezek a csövek kritikus alkatrészek az építési állványrendszerekben, és termelésük több szakaszot foglal magában, a nyersanyagválasztástól a végső ellenőrzésig.
A BS1139 állványcsövek megértése
Mielőtt belemerülne a termelési folyamatba, elengedhetetlen megérteni, hogy mi a BS1139 állványcsövek, és miért igényli a termelés ilyen pontosságot.
- A BS1139 egy brit szabvány, amely meghatározza az állványcsövek és szerelvények követelményeit.
- A csöveknek a külső átmérőnek 48,3 mm (± 0,5 mm) és a falvastagság jellemzően 3,2 mm és 4,0 mm között van.
- A csövek acélból vagy forró horganyzott acélból készülnek, hogy biztosítsák a korrózióállóságot és a mechanikai szilárdságot.
- A szigorú keménységnek, a szakítószilárdságnak és az egyenes követelményeknek meg kell felelniük.
- Ezeket a csöveket széles körben használják az építési állványrendszerekben megbízhatóságuk és biztonságuk érdekében.
A gyártási folyamat áttekintése a BS1139 állványcsövek gyárakban
A BS1139 állványcsövek előállítása a következő kulcsfontosságú szakaszokat foglalja magában:
1. Alapanyagok kiválasztása és ellenőrzése
2. cső kialakítása és hegesztése
3. Hőkezelés és egyenesítés
4. Felület előkészítése és tisztítása
5. Hot-DIP horganyzás (HDG)
6. Végső ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
7. Csomagolás és szállítás
Minden szakasz kritikus jelentőségű a BS1139 által megkövetelt kívánt mechanikai tulajdonságok és dimenziós pontosság eléréséhez.
1. Alapanyagok kiválasztása és ellenőrzése
Acél tekercs beszerzés
- A termelés a kiváló minőségű acél tekercsek beszerzésével kezdődik, általában Q235, Q345, vagy azzal egyenértékű acél osztályokból, amelyek megfelelnek a BS1139 szabványoknak.
- Az acélnak megfelelő kémiai összetételűnek, szakítószilárdságnak és megnyúlási tulajdonságoknak kell lennie.
Alapanyag -tesztelés
- A házon belüli laboratóriumok a BS1139 állványcsövek gyárakban kémiai összetétel-elemzést és mechanikus tulajdonságokat végeznek acél tekercseken.
- Ez biztosítja, hogy az acél megfeleljen a BS1139 keménységre, a szakítószilárdságra és a rugalmasságra vonatkozó követelményeknek.
- Csak a teszteket teljesítő acél tekercseket fogadják el a gyártáshoz.
2. cső kialakítása és hegesztése
Csöves kialakítás
- Az acél tekercset egy automatizált tekercs -formálógépbe adják, amely fokozatosan hengeres formába hajlítja a lapos acélt.
- A kialakítási folyamat pontos annak biztosítása érdekében, hogy a cső átmérője következetesen 48,3 mm ± 0,5 mm legyen.
Hegesztési folyamat
- A képződött cső széleit egy magas frekvenciájú elektromos ellenállás hegesztés (ERW) eljáráshoz csatlakoztatják.
- Ez a hegesztési technika erős, egységes varrást eredményez, amely megfelel a BS1139 mechanikai szilárdsági követelményeinek.
- A hegesztési varrást folyamatosan ellenőrzik a hibák szempontjából.
Hegesztési varrásellenőrzés
- A vizuális és ultrahangos ellenőrzések észlelnek minden hegesztési hiányosságot, például repedéseket vagy zárványokat.
- A hibás csöveket elutasítják vagy újrafeldolgozzák.
3. Hőkezelés és egyenesítés
Hőkezelés
- Egyes gyárak hőkezelést alkalmaznak a hegesztés által okozott belső feszültségek enyhítésére.
- Ez a folyamat javítja a cső mechanikai tulajdonságait és a dimenziós stabilitást.
Kiegyenesedés
- A csöveket az egyenesítőgépeken keresztül vezetik át, hogy az egyenességtől való maximális eltérés nem haladja meg a 3 mm -t méterenként, ahogyan azt a BS1139 előírja.
- Az egyenes csövek nélkülözhetetlenek a biztonságos és stabil állványok szerelvényéhez.
4. Felület előkészítése és tisztítása
Pácolás
- A csövek pácolási folyamaton mennek keresztül a malom skála, a rozsda és más szennyeződések eltávolítása érdekében.
- Ez magában foglalja a csövek savasfürdőbe történő belemerését, majd alapos öblítés után.
Felszíni tisztítás
- A pácolás után a csöveket oldószerekkel tisztítják, hogy felkészüljenek a horganyzásra.
- A tiszta felületek biztosítják a cinkbevonat megfelelő tapadását.
5. Hot-DIP horganyzás (HDG)
Galvanizáló folyamat
- A csöveket kb. 450 ° C -on az olvadt cinkfürdőbe merítik.
- Ez egységes, korrózióálló cinkbevonatot hoz létre, amely megóvja az acélt a rozsda és a környezeti károsodás ellen.
- A bevonat vastagságát és tapadását gondosan ellenőrzik, hogy megfeleljenek a BS1139 szabványoknak.
Hűtés és ellenőrzés
- A galvanizálás után a csöveket lehűtik és megvizsgálják, hogy a bevonás egységessége és hibái.
- Az elégtelen horganyzó csöveket elutasítják vagy újrafeldolgozzák.
6. Végső ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
Dimenziós ellenőrzések
- A külső átmérő, a falvastagság és a hossz végső méréseit digitális féknyereg és ultrahang vastagság mérőeszközök felhasználásával végezzük.
- A csöveknek meg kell felelniük a BS1139 toleranciáknak: átmérő 48,3 mm ± 0,5 mm, a falvastagság 3,2–4,0 mm ± 10%.
Mechanikai tesztelés
- Szakítószilárdság, keménység és simítási tesztek végezzük a mintavételeket.
- A hegesztési varrás integritását nem pusztító tesztelés útján igazolják.
Tanúsítás és nyomonkövethetőség
- Az állványcsövek minden egyes tételét Mill tanúsítványok és tesztjelentések kísérik.
- Ez a dokumentáció bizonyítja, hogy megfelel a BS1139 -nek, és biztosítja a nyomon követhetőséget.
7. Csomagolás és szállítás
- A kész állványcsöveket csomagolják és biztonságosan csomagolják, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során.
- A címkék tartalmazzák a specifikációkat, a kötegelt számokat és a megfelelési tanúsítványokat.
- A megfelelő csomagolás biztosítja, hogy a csövek tökéletes állapotban érkezzenek az építkezésre.
További minőségbiztosítási gyakorlatok a BS1139 állványcsövek gyárakban
Hegesztési vonalfigyelés
- A hegesztési paraméterek, például az áram, a feszültség és a sebesség folyamatos megfigyelése biztosítja a hegesztési varrás következetes minőségét.
- Az automatizált rendszerek észlelhetik az eltéréseket és a riasztási operátorokat az azonnali korrekcióhoz.
Laposító teszt
- A csöveket simítási teszteknek vetik alá, ahol egy szakasz tömörítve van, hogy ellenőrizze a hegesztési varrás szilárdságát és a rugalmasságot.
- A csőnek nem szabad repedése vagy törése, megmutatva a hegesztési integritást.
Korrózióállósági tesztelés
- A minták gyorsított korróziós teszteken mennek keresztül, például só spray -vel, hogy ellenőrizzék a horganyzás tartósságát.
- Ez biztosítja, hogy a csövek ellenálljanak az építési területeken a szigorú környezeti feltételeknek.
Egyenes és ovalitásellenőrzések
- A csöveket ellenőrzik az egyenes és az ovalitás (kerekség), hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelően illeszkedjenek a bilincsekhez és a csatlakozókhoz.
- A korlátokon túli ovalitás összeszerelési problémákat okozhat, és veszélyeztetheti az állvány stabilitását.
Dokumentáció és nyomon követhetőség
- A termelési paraméterek, a teszteredmények és a kötegelt számok részletes nyilvántartása fenntartható.
- Ez biztosítja a teljes nyomon követhetőséget és az elszámoltathatóságot, kritikus a minőségbiztosítás és a szabályozási megfelelés szempontjából.
Környezetvédelmi és biztonsági megfontolások a BS1139 állványcsövek gyárakban
Környezetgazdálkodás
- A BS1139 állványcsövek gyárak környezeti ellenőrzéseket hajtanak végre a kibocsátások, a hulladékok és a vízfelhasználás kezelésére.
- A pácolásból és a galvanizálásból származó szennyvíz kezelhető a káros vegyi anyagok eltávolítása érdekében.
- Az acélhulladék és a cink újrahasznosítása gyakori a környezeti hatás csökkentésére.
Munkavállalói biztonság
- A gyártási folyamatok magas hőmérsékleteket, nehéz gépeket és veszélyes vegyszereket foglalnak magukban.
- Szigorú biztonsági protokollok, személyi védőeszközök (PPE) és képzési programok védik a munkavállalókat.
- Rendszeres biztonsági ellenőrzések és berendezések karbantartása Minimalizálja a kockázatokat.
folyamatának vizuális összefoglalása
| állványcsövetek |
gyártási |
A BS1139 |
| Nyersanyag -ellenőrzés |
Acél tekercs tesztelése vegyi és mechanikai tulajdonságokhoz |
Kémiai összetétel, szakítószilárdság |
| Cső kialakítása és hegesztése |
Tekercs kialakulása és a csövek hegesztése |
Átmérő, hegesztési varrás integritás |
| Hőkezelés és egyenesítés |
Stresszoldás és egyenesítés |
Egyenes eltérés ≤ 3 mm/m |
| Felszíni előkészítés |
Pácolás és takarítás |
Felületi tisztaság |
| Forró horganyzás |
Cink bevonat a korrózióállóság érdekében |
Bevonat vastagsága és tapadása |
| Végső ellenőrzés |
Dimenziós és mechanikai tesztelés |
Átmérő, vastagság, szakító, keménység |
| Csomagolás |
Bunding és címkézés a szállításhoz |
Sérülésmentes csomagolás |
Következtetés
A BS1139 állványgyárak gyártási folyamata egy aprólékos és többlépcsős művelet, amelynek célja az állványcsövek előállítása, amelyek megfelelnek a szigorú brit szabványoknak. A kiváló minőségű acél tekercsek kiválasztásától a precíziós kialakításig, a hegesztésig, a horganyzásig és a szigorú minőség-ellenőrzésig minden lépés elengedhetetlen a csövek biztonságának, tartósságának és megfelelésének biztosítása érdekében.
A BS1139 standard betartása garantálja, hogy az állványcsövek megbízhatóan teljesítenek az igényes építési környezetben, biztosítva a biztonságos munkaplatformot a munkavállalók számára. A fejlett gyártási technológia és a szigorú minőségbiztosítási gyakorlatok kombinációja a BS1139 állványcsövek gyárakban biztosítja a legmagasabb termékminőséget és az ügyfelek elégedettségét.
A termelési technikák folyamatos fejlesztésével és a szigorú minőség -ellenőrzés fenntartásával a BS1139 állványgyárak jelentősen hozzájárulnak az építési projektek világszerte történő biztonságához és sikeréhez.
GYIK
1. Milyen alapanyagokat használnak a BS1139 állványcsövek gyáraiban?
Kiváló minőségű acél tekercseket, általában Q235 vagy Q345 fokozatú acélt használnak. Ezeknek az anyagoknak meg kell felelniük a BS1139 kémiai és mechanikai tulajdonság igényeinek.
2. Hogyan biztosítja a hegesztési varrás minőségét a gyártás során?
A hegesztési varratok nagyfrekvenciás elektromos hegesztés (ERW) felhasználásával készülnek, és vizuálisan és ultrahanggal ellenőrzik a hibák észlelése érdekében.
3. Miért fontos a Hot-DIP horganyzás a BS1139 állványcsövekben?
A forró dip-galvanizálás védő cinkbevonatot biztosít, amely megakadályozza a korróziót, meghosszabbítva a cső szolgálati élettartamát durva környezetben.
4. Melyek a BS1139 állványcsövek kulcsfontosságú dimenziós toleranciái?
A külső átmérőnek 48,3 mm ± 0,5 mm -nek kell lennie, a falvastagságnak 3,2 mm és 4,0 mm között, ± 10% -os toleranciával, és az egyenes eltérés nem haladja meg a 3 mm / mm -et.
5. Hogyan biztosítják a BS1139 állványcsövetek gyárak a nyomon követhetőséget?
Minden egyes csövek tételét Mill -tanúsítványok és tesztjelentések kísérik, amelyek dokumentálják a BS1139 szabványoknak való megfelelést, biztosítva a teljes nyomon követhetőséget.
