Menu konten
● Memahami tabung perancah BS1139
● Tinjauan Proses Produksi di pabrik tabung perancah BS1139
● 1. Pemilihan dan inspeksi bahan baku
>> Pengadaan koil baja
>> Pengujian Bahan Baku
● 2. Pembentukan dan pengelasan tabung
>> Pembentukan tabung
>> Proses pengelasan
>> Las Inspeksi Jahitan
● 3. Perlakuan panas dan pelurusan
>> Perlakuan panas
>> Pelurusan
● 4. Persiapan dan pembersihan permukaan
>> Acar
>> Pembersihan permukaan
● 5. Hot-dip Galvanizing (HDG)
>> Proses galvanisasi
>> Pendinginan dan inspeksi
● 6. Inspeksi akhir dan kontrol kualitas
>> Pemeriksaan Dimensi
>> Pengujian mekanis
>> Sertifikasi dan keterlacakan
● 7. Pengemasan dan Pengiriman
● Praktik Jaminan Kualitas Tambahan di pabrik tabung perancah BS1139
>> Pemantauan Garis Pengelasan
>> Tes perataan
>> Pengujian resistensi korosi
>> Pemeriksaan kelurusan dan ovalitas
>> Dokumentasi dan keterlacakan
● Pertimbangan lingkungan dan keselamatan di pabrik tabung perancah BS1139
>> Manajemen Lingkungan
>> Keselamatan pekerja
● Ringkasan Visual Proses Produksi Tabung Perancah BS1139
● Kesimpulan
● FAQ
>> 1. Bahan baku apa yang digunakan di pabrik tabung perancah BS1139?
>> 2. Bagaimana kualitas jahitan las dipastikan selama produksi?
>> 3. Mengapa hot-dip galvanisasi penting dalam tabung perancah BS1139?
>> 4. Apa toleransi dimensi utama untuk tabung perancah BS1139?
>> 5. Bagaimana pabrik tabung perancah BS1139 memastikan keterlacakan?
Produksi tabung perancah yang memenuhi standar BS1139 adalah proses yang sangat khusus dan terkontrol. Pabrik tabung perancah BS1139 harus mengikuti kualitas ketat dan protokol manufaktur untuk memastikan bahwa tabung aman, tahan lama, dan sesuai dengan standar Inggris. Tabung ini adalah komponen penting dalam sistem perancah konstruksi, dan produksinya melibatkan banyak tahap dari pemilihan bahan baku hingga inspeksi akhir.
Memahami tabung perancah BS1139
Sebelum menyelam ke dalam proses produksi, penting untuk memahami apa tabung perancah BS1139 dan mengapa produksinya menuntut ketepatan seperti itu.
- BS1139 adalah standar Inggris yang menentukan persyaratan untuk tabung perancah dan perlengkapan.
- Tabung harus memiliki diameter luar 48,3 mm (± 0,5 mm) dan ketebalan dinding biasanya berkisar antara 3,2 mm hingga 4,0 mm.
- Tabung terbuat dari baja atau baja galvanis hot-dip untuk memastikan ketahanan korosi dan kekuatan mekanik.
- Mereka harus memenuhi kekerasan yang ketat, kekuatan tarik, dan persyaratan kelurusan.
- Tabung ini digunakan secara luas dalam sistem perancah konstruksi untuk keandalan dan keamanannya.
Tinjauan Proses Produksi di pabrik tabung perancah BS1139
Produksi tabung perancah BS1139 melibatkan tahapan kunci berikut:
1. Pemilihan dan inspeksi bahan baku
2. Pembentukan dan pengelasan tabung
3. Perlakuan panas dan pelurusan
4. Persiapan dan pembersihan permukaan
5. Hot-dip Galvanizing (HDG)
6. Inspeksi akhir dan kontrol kualitas
7. Pengemasan dan Pengiriman
Setiap tahap sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dan akurasi dimensi yang diperlukan oleh BS1139.
1. Pemilihan dan inspeksi bahan baku
Pengadaan koil baja
- Produksi dimulai dengan pengadaan gulungan baja berkualitas tinggi, biasanya terbuat dari Q235, Q345, atau nilai baja setara yang memenuhi standar BS1139.
- Baja harus memiliki komposisi kimia yang benar, kekuatan tarik, dan sifat perpanjangan.
Pengujian Bahan Baku
- Laboratorium in-house di pabrik perancah BS1139 melakukan analisis komposisi kimia dan uji properti mekanik pada gulungan baja.
- Ini memastikan baja memenuhi persyaratan BS1139 untuk kekerasan, kekuatan tarik, dan keuletan.
- Hanya kumparan baja yang lulus tes ini yang diterima untuk diproduksi.
2. Pembentukan dan pengelasan tabung
Pembentukan tabung
- Gulungan baja dimasukkan ke dalam mesin pembentuk gulungan otomatis yang secara bertahap menekuk baja datar menjadi bentuk silindris.
- Proses pembentukan tepat untuk memastikan diameter tabung secara konsisten 48,3 mm ± 0,5 mm.
Proses pengelasan
- Tepi tabung yang dibentuk bergabung dengan proses pengelasan resistensi listrik frekuensi tinggi (ERW).
- Teknik pengelasan ini menghasilkan jahitan yang kuat dan seragam yang memenuhi persyaratan kekuatan mekanik BS1139.
- Lapisan las terus dipantau untuk cacat.
Las Inspeksi Jahitan
- Inspeksi visual dan ultrasonik mendeteksi ketidaksempurnaan las seperti retakan atau inklusi.
- Tabung yang rusak ditolak atau diproses ulang.
3. Perlakuan panas dan pelurusan
Perlakuan panas
- Beberapa pabrik menerapkan perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pengelasan.
- Proses ini meningkatkan sifat mekanik tabung dan stabilitas dimensi.
Pelurusan
- Tabung dilewatkan melalui mesin pelurus untuk memastikan penyimpangan maksimum dari kelurusan tidak melebihi 3 mm per meter, seperti yang dipersyaratkan oleh BS1139.
- Tabung lurus sangat penting untuk perakitan perancah yang aman dan stabil.
4. Persiapan dan pembersihan permukaan
Acar
- Tabung menjalani proses pengawetan untuk menghilangkan skala pabrik, karat, dan kotoran lainnya.
- Ini melibatkan merendam tabung dalam rendaman asam diikuti dengan pembilasan menyeluruh.
Pembersihan permukaan
- Setelah acar, tabung dibersihkan dengan pelarut untuk mempersiapkan galvanisasi.
- Permukaan bersih memastikan adhesi lapisan seng yang tepat.
5. Hot-dip Galvanizing (HDG)
Proses galvanisasi
- Tabung dicelupkan ke dalam bak cair seng sekitar 450 ° C.
- Ini menciptakan lapisan seng yang seragam dan tahan korosi yang melindungi baja dari karat dan kerusakan lingkungan.
- Ketebalan dan adhesi pelapisan dikendalikan dengan hati -hati untuk memenuhi standar BS1139.
Pendinginan dan inspeksi
- Setelah galvanisasi, tabung didinginkan dan diperiksa untuk melapisi keseragaman dan cacat.
- Setiap tabung dengan galvanisasi yang tidak mencukupi ditolak atau diproses ulang.
6. Inspeksi akhir dan kontrol kualitas
Pemeriksaan Dimensi
- Pengukuran akhir dengan diameter luar, ketebalan dinding, dan panjang diambil menggunakan kaliper digital dan pengukur ketebalan ultrasonik.
- Tabung harus sesuai dengan toleransi BS1139: Diameter 48,3 mm ± 0,5 mm, ketebalan dinding 3,2 hingga 4,0 mm ± 10%.
Pengujian mekanis
- Kekuatan tarik, kekerasan, dan tes perataan dilakukan pada tabung sampel.
- Integritas jahitan las diverifikasi melalui pengujian non-destruktif.
Sertifikasi dan keterlacakan
- Setiap batch tabung perancah disertai dengan sertifikat pabrik dan laporan pengujian.
- Dokumentasi ini membuktikan kepatuhan dengan BS1139 dan memastikan keterlacakan.
7. Pengemasan dan Pengiriman
- Tabung perancah jadi dibundel dan dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transportasi.
- Label termasuk spesifikasi, nomor batch, dan sertifikat kepatuhan.
- Kemasan yang tepat memastikan tabung tiba di lokasi konstruksi dalam kondisi sempurna.
Praktik Jaminan Kualitas Tambahan di pabrik tabung perancah BS1139
Pemantauan Garis Pengelasan
- Pemantauan berkelanjutan dari parameter pengelasan seperti arus, tegangan, dan kecepatan memastikan kualitas jahitan las yang konsisten.
- Sistem otomatis dapat mendeteksi penyimpangan dan mengingatkan operator untuk koreksi langsung.
Tes perataan
- Tabung mengalami uji perataan di mana bagian dikompresi untuk memeriksa kekuatan dan keuletan jahitan las.
- Tabung tidak boleh retak atau patah, menunjukkan integritas las.
Pengujian resistensi korosi
- Sampel menjalani uji korosi yang dipercepat seperti semprotan garam untuk memverifikasi daya tahan galvanisasi.
- Ini memastikan tabung akan tahan terhadap kondisi lingkungan yang keras di lokasi konstruksi.
Pemeriksaan kelurusan dan ovalitas
- Tabung diperiksa untuk kelurusan dan ovalitas (kebulatan) untuk memastikan mereka pas dengan klem dan skrup.
- Ovalitas di luar batas dapat menyebabkan masalah perakitan dan kompromi stabilitas perancah.
Dokumentasi dan keterlacakan
- Catatan terperinci dari parameter produksi, hasil pengujian, dan angka batch dipertahankan.
- Ini memastikan keterlacakan dan akuntabilitas penuh, penting untuk jaminan kualitas dan kepatuhan peraturan.
Pertimbangan lingkungan dan keselamatan di pabrik tabung perancah BS1139
Manajemen Lingkungan
- BS1139 Pabrik tabung perancah mengimplementasikan kontrol lingkungan untuk mengelola emisi, limbah, dan penggunaan air.
- Air limbah dari pengawetan dan galvanisasi diperlakukan untuk menghilangkan bahan kimia berbahaya.
- Daur ulang memo baja dan seng adalah umum untuk mengurangi dampak lingkungan.
Keselamatan pekerja
- Proses manufaktur melibatkan suhu tinggi, mesin berat, dan bahan kimia berbahaya.
- Protokol keselamatan yang ketat, peralatan pelindung pribadi (APD), dan program pelatihan melindungi pekerja.
- Audit keselamatan dan pemeliharaan peralatan reguler meminimalkan risiko.
Ringkasan Visual BS1139 Perancah Tabung Produksi Produksi Langkah
| Langkah |
Deskripsi |
Kualitas Pemeriksaan Kunci |
| Inspeksi Bahan Baku |
Pengujian kumparan baja untuk sifat kimia & mekanik |
Komposisi kimia, kekuatan tarik |
| Pembentukan & Pengelasan Tabung |
Gulungan pembentukan dan pengelasan tabung ERW |
Diameter, integritas jahitan las |
| Perlakuan panas & meluruskan |
Menghilangkan stres dan meluruskan |
Penyimpangan kelurusan ≤ 3mm/m |
| Persiapan Permukaan |
Pengawinan dan Pembersihan |
Kebersihan permukaan |
| Hot-dip galvanizing |
Lapisan seng untuk resistensi korosi |
Ketebalan dan adhesi lapisan |
| Inspeksi akhir |
Pengujian dimensi dan mekanis |
Diameter, ketebalan, tarik, kekerasan |
| Kemasan |
Bundling dan pelabelan untuk pengiriman |
Kemasan bebas kerusakan |
Kesimpulan
Proses produksi di pabrik tabung perancah BS1139 adalah operasi yang sangat teliti dan multi-tahap yang dirancang untuk menghasilkan tabung perancah yang memenuhi standar Inggris yang ketat. Dari memilih kumparan baja berkualitas tinggi hingga pembentukan presisi, pengelasan, galvanisasi, dan kontrol kualitas yang ketat, setiap langkah sangat penting untuk memastikan keamanan, daya tahan, dan kepatuhan tabung.
Mematuhi standar BS1139 menjamin bahwa tabung perancah akan berkinerja andal di lingkungan konstruksi yang menuntut, menyediakan platform kerja yang aman bagi para pekerja. Kombinasi teknologi manufaktur canggih dan praktik penjaminan kualitas yang ketat di pabrik -pabrik tabung perancah BS1139 memastikan kualitas produk tertinggi dan kepuasan pelanggan.
Dengan terus meningkatkan teknik produksi dan mempertahankan kontrol kualitas yang ketat, pabrik -pabrik tabung perancah BS1139 berkontribusi signifikan terhadap keselamatan dan keberhasilan proyek konstruksi di seluruh dunia.
FAQ
1. Bahan baku apa yang digunakan di pabrik tabung perancah BS1139?
Gulungan baja berkualitas tinggi, biasanya baja kelas Q235 atau Q345, digunakan. Bahan -bahan ini harus memenuhi persyaratan properti kimia dan mekanik BS1139.
2. Bagaimana kualitas jahitan las dipastikan selama produksi?
Lapisan las diproduksi menggunakan pengelasan resistensi listrik frekuensi tinggi (ERW) dan diinspeksi secara visual dan ultrasonik untuk mendeteksi cacat.
3. Mengapa hot-dip galvanisasi penting dalam tabung perancah BS1139?
Galvanizing hot-dip menyediakan lapisan seng protektif yang mencegah korosi, memperpanjang masa pakai tabung di lingkungan yang keras.
4. Apa toleransi dimensi utama untuk tabung perancah BS1139?
Diameter luar harus 48,3 mm ± 0,5 mm, ketebalan dinding antara 3,2 mm dan 4,0 mm dengan toleransi ± 10%, dan penyimpangan kelurusan tidak melebihi 3 mm per meter.
5. Bagaimana pabrik tabung perancah BS1139 memastikan keterlacakan?
Setiap batch tabung disertai dengan sertifikat pabrik dan laporan pengujian yang mendokumentasikan kepatuhan dengan standar BS1139, memastikan keterlacakan penuh.
