Menú de contenido
● Comprensión de los tubos de andamio BS1139
● Descripción general del proceso de producción en fábricas de tubos de andamio BS1139
● 1. Selección e inspección de materia prima
>> Adquisición de bobina de acero
>> Prueba de materia prima
● 2. Tubo formando y soldadura
>> Formación de tubos
>> Proceso de soldadura
>> Inspección de costura de soldadura
● 3. Tratamiento térmico y enderezado
>> Tratamiento térmico
>> Enderezado
● 4. Preparación y limpieza de la superficie
>> Encurtido
>> Limpieza de superficie
● 5. Galvanizing (HDG)
>> Proceso de galvanización
>> Enfriamiento e inspección
● 6. Inspección final y control de calidad
>> Controles dimensionales
>> Prueba mecánica
>> Certificación y trazabilidad
● 7. Embalaje y envío
● Prácticas adicionales de garantía de calidad en fábricas de tubos de andamio BS1139
>> Monitoreo de la línea de soldadura
>> Prueba de aplanamiento
>> Prueba de resistencia a la corrosión
>> Controles de rectitud y ovalidad
>> Documentación y trazabilidad
● Consideraciones ambientales y de seguridad en fábricas de tubos de andamio BS1139
>> Gestión ambiental
>> Seguridad de los trabajadores
● Resumen visual del proceso de producción de tubos de andamio BS1139
● Conclusión
● Preguntas frecuentes
>> 1. ¿Qué materias primas se usan en las fábricas de tubos de andamio BS1139?
>> 2. ¿Cómo se garantiza la calidad de la costura de soldadura durante la producción?
>> 3. ¿Por qué es importante la galvanización en caliente en los tubos de andamio BS1139?
>> 4. ¿Cuáles son las tolerancias dimensionales clave para los tubos de andamio BS1139?
>> 5. ¿Cómo garantizan las fábricas de tubos de andamio BS1139?
La producción de tubos de andamio que cumplen con el estándar BS1139 es un proceso altamente especializado y controlado. Las fábricas de tubos de andamio BS1139 deben seguir protocolos de calidad y fabricación de estrictos para garantizar que los tubos sean seguros, duraderos y cumplan con los estándares británicos. Estos tubos son componentes críticos en los sistemas de andamio de construcción, y su producción implica múltiples etapas desde la selección de materias primas hasta la inspección final.
Comprensión de los tubos de andamio BS1139
Antes de sumergirse en el proceso de producción, es esencial comprender cuáles son los tubos de andamio BS1139 y por qué su producción exige tal precisión.
- BS1139 es un estándar británico que especifica los requisitos para los tubos y accesorios de andamios.
- Los tubos deben tener un diámetro exterior de 48.3 mm (± 0.5 mm) y los espesores de la pared que generalmente varían de 3.2 mm a 4.0 mm.
- Los tubos están hechos de acero o acero galvanizado en caliente para garantizar la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica.
- Deben cumplir con la dureza estricta, la resistencia a la tracción y los requisitos de rectitud.
- Estos tubos se utilizan ampliamente en sistemas de andamio de construcción para su confiabilidad y seguridad.
Descripción general del proceso de producción en fábricas de tubos de andamio BS1139
La producción de tubos de andamio BS1139 implica las siguientes etapas clave:
1. Selección e inspección de materia prima
2. Tubo formando y soldadura
3. Tratamiento térmico y enderezado
4. Preparación y limpieza de la superficie
5. Galvanizing (HDG)
6. Inspección final y control de calidad
7. Embalaje y envío
Cada etapa es fundamental para lograr las propiedades mecánicas deseadas y la precisión dimensional requerida por BS1139.
1. Selección e inspección de materia prima
Adquisición de bobina de acero
- La producción comienza con la adquisición de bobinas de acero de alta calidad, generalmente hecha de Q235, Q345 o grados de acero equivalentes que cumplen con los estándares BS1139.
- El acero debe tener la composición química correcta, la resistencia a la tracción y las propiedades de alargamiento.
Prueba de materia prima
- Laboratorios internos en las fábricas de tubos de andamios BS1139 Realizan análisis de composición química y pruebas de propiedad mecánica en bobinas de acero.
- Esto asegura que el acero cumpla con los requisitos de BS1139 para la dureza, la resistencia a la tracción y la ductilidad.
- Solo se aceptan bobinas de acero que pasan estas pruebas para la producción.
2. Tubo formando y soldadura
Formación de tubos
- La bobina de acero se alimenta en una máquina de formación de rollo automatizada que dobla gradualmente el acero plano en forma cilíndrica.
- El proceso de formación es preciso para garantizar que el diámetro del tubo sea consistentemente 48.3 mm ± 0.5 mm.
Proceso de soldadura
- Los bordes del tubo formado están unidos por un proceso de soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW).
- Esta técnica de soldadura produce una costura fuerte y uniforme que cumple con los requisitos de resistencia mecánica BS1139.
- La costura de soldadura se monitorea continuamente para defectos.
Inspección de costura de soldadura
- Las inspecciones visuales y ultrasónicas detectan cualquier imperfección de soldadura, como grietas o inclusiones.
- Los tubos defectuosos son rechazados o reprocesados.
3. Tratamiento térmico y enderezado
Tratamiento térmico
- Algunas fábricas aplican tratamiento térmico para aliviar el estrés interno causado por la soldadura.
- Este proceso mejora las propiedades mecánicas del tubo y la estabilidad dimensional.
Enderezado
- Los tubos se pasan a través de máquinas de alisión para garantizar que la desviación máxima de la rectitud no exceda de 3 mm por metro, como lo requiere BS1139.
- Los tubos rectos son esenciales para un conjunto de andamios seguro y estable.
4. Preparación y limpieza de la superficie
Encurtido
- Los tubos se someten a un proceso de decapado para eliminar la escala de la fábrica, el óxido y otras impurezas.
- Esto implica sumergir los tubos en baños ácidos seguidos de enjuague exhaustivo.
Limpieza de superficie
- Después de encurtir, los tubos se limpian con solventes para prepararse para la galvanización.
- Las superficies limpias aseguran la adhesión adecuada del recubrimiento de zinc.
5. Galvanizing (HDG)
Proceso de galvanización
- Los tubos se sumergen en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 ° C.
- Esto crea un revestimiento de zinc uniforme resistente a la corrosión que protege el acero del óxido y el daño ambiental.
- El grosor y la adhesión de recubrimiento se controlan cuidadosamente para cumplir con los estándares BS1139.
Enfriamiento e inspección
- Después de la galvanización, los tubos se enfrían e inspeccionan para recubrir la uniformidad y los defectos.
- Cualquier tubos con galvanización insuficiente es rechazado o reprocesado.
6. Inspección final y control de calidad
Controles dimensionales
- Las mediciones finales del diámetro exterior, el grosor de la pared y la longitud se toman utilizando pinzas digitales y medidores de espesor ultrasónico.
- Los tubos deben cumplir con las tolerancias BS1139: diámetro 48.3 mm ± 0.5 mm, espesor de la pared 3.2 a 4.0 mm ± 10%.
Prueba mecánica
- La resistencia a la tracción, la dureza y las pruebas de aplanamiento se realizan en tubos de muestra.
- La integridad de la costura de soldadura se verifica a través de pruebas no destructivas.
Certificación y trazabilidad
- Cada lote de tubos de andamio se acompaña de certificados de fábrica e informes de prueba.
- Esta documentación demuestra el cumplimiento de BS1139 y garantiza la trazabilidad.
7. Embalaje y envío
- Los tubos de andamio terminados están agrupados y empaquetados de forma segura para evitar daños durante el transporte.
- Las etiquetas incluyen especificaciones, números de lotes y certificados de cumplimiento.
- El embalaje adecuado asegura que los tubos lleguen a los sitios de construcción en perfectas condiciones.
Prácticas adicionales de garantía de calidad en fábricas de tubos de andamio BS1139
Monitoreo de la línea de soldadura
- El monitoreo continuo de los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad, garantiza la calidad constante de la costura de soldadura.
- Los sistemas automatizados pueden detectar desviaciones y alerta de operadores para la corrección inmediata.
Prueba de aplanamiento
- Los tubos se someten a pruebas de aplanamiento donde se comprime una sección para verificar la resistencia y la ductilidad de la costura de soldadura.
- El tubo no debe romperse ni fracturarse, lo que demuestra la integridad de la soldadura.
Prueba de resistencia a la corrosión
- Las muestras se someten a pruebas de corrosión aceleradas como el aerosol de sal para verificar la durabilidad de la galvanización.
- Esto asegura que los tubos resisten las duras condiciones ambientales en los sitios de construcción.
Controles de rectitud y ovalidad
- Los tubos se verifican en busca de rectitud y ovalidad (redondez) para garantizar que se ajusten correctamente con abrazaderas y acopladores.
- La ovalidad más allá de los límites puede causar problemas de ensamblaje y comprometer la estabilidad del andamio.
Documentación y trazabilidad
- Se mantienen registros detallados de parámetros de producción, resultados de pruebas y números por lotes.
- Esto garantiza una trazabilidad y responsabilidad total, crítica para la garantía de calidad y el cumplimiento regulatorio.
Consideraciones ambientales y de seguridad en fábricas de tubos de andamio BS1139
Gestión ambiental
- Las fábricas de tubos de andamio BS1139 implementan controles ambientales para gestionar las emisiones, los desechos y el uso del agua.
- Las aguas residuales del encurtido y la galvanización se tratan para eliminar los productos químicos dañinos.
- El reciclaje de chatarra de acero y zinc es común para reducir el impacto ambiental.
Seguridad de los trabajadores
- Los procesos de fabricación implican altas temperaturas, maquinaria pesada y productos químicos peligrosos.
- Los protocolos de seguridad estrictos, el equipo de protección personal (PPE) y los programas de capacitación protegen a los trabajadores.
- Las auditorías de seguridad regulares y el mantenimiento del equipo minimizan los riesgos.
Resumen visual de BS1139 Proceso de producción de tubos de andamio
| CHEK |
Descripción |
CALIDAD CHEGS |
| Inspección de materia prima |
Prueba de bobina de acero para propiedades químicas y mecánicas |
Composición química, resistencia a la tracción |
| Tubo Formación y soldadura |
Formación de rollo y soldadura de tubos ERW |
Diámetro, integridad de costura de soldadura |
| Tratamiento térmico y enderezado |
Alivio y alivio del estrés |
Desviación de rectitud ≤ 3 mm/m |
| Preparación de la superficie |
Encurtido y limpieza |
Limpieza de la superficie |
| Galvanización de hot dip |
Recubrimiento de zinc para resistencia a la corrosión |
Espesor y adhesión de recubrimiento |
| Inspección final |
Pruebas dimensionales y mecánicas |
Diámetro, espesor, tracción, dureza |
| Embalaje |
Bundling y etiquetado para el envío |
Embalaje sin daños |
Conclusión
El proceso de producción en las fábricas de tubos de andamios BS1139 es una operación meticulosa y de varias etapas diseñada para producir tubos de andamio que cumplan con los estrictos estándares británicos. Desde la selección de bobinas de acero de alta calidad hasta la formación de precisión, soldadura, galvanización y control de calidad riguroso, cada paso es vital para garantizar la seguridad, la durabilidad y el cumplimiento de los tubos.
Se adhiere al estándar BS1139 garantiza que los tubos de andamio funcionarán de manera confiable en los entornos de construcción exigentes, proporcionando una plataforma de trabajo segura para los trabajadores. La combinación de tecnología de fabricación avanzada y prácticas estrictas de garantía de calidad en las fábricas de tubos de andamios BS1139 asegura la mayor calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Al mejorar continuamente las técnicas de producción y mantener controles de calidad rigurosos, las fábricas de tubos de andamio BS1139 contribuyen significativamente a la seguridad y el éxito de los proyectos de construcción en todo el mundo.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materias primas se usan en las fábricas de tubos de andamio BS1139?
Se utilizan bobinas de acero de alta calidad, típicamente de acero Q235 o Q345 de grado. Estos materiales deben cumplir con los requisitos de propiedad química y mecánica BS1139.
2. ¿Cómo se garantiza la calidad de la costura de soldadura durante la producción?
Las costuras de soldadura se producen utilizando soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW) y se inspeccionan visualmente y ultrasónicamente para detectar defectos.
3. ¿Por qué es importante la galvanización en caliente en los tubos de andamio BS1139?
Hot-Dip Galvanizing proporciona un recubrimiento protector de zinc que evita la corrosión, extendiendo la vida útil del tubo en entornos duros.
4. ¿Cuáles son las tolerancias dimensionales clave para los tubos de andamio BS1139?
El diámetro exterior debe ser 48.3 mm ± 0.5 mm, un espesor de la pared entre 3.2 mm y 4.0 mm con tolerancia ± 10%, y la desviación de rectitud no excede los 3 mm por metro.
5. ¿Cómo garantizan las fábricas de tubos de andamio BS1139?
Cada lote de tubos está acompañado de certificados de fábrica e informes de prueba que documentan el cumplimiento de los estándares BS1139, asegurando la trazabilidad total.
