Контент меню
● Понимание пробирки для каркасов BS1139
● Обзор производственного процесса на фабриках BS1139
● 1. Выбор и проверка сырья
>> Закупка стальной катушки
>> Тестирование сырья
● 2. Формирование и сварка трубки
>> Формирование трубки
>> Сварка процесса
>> Проверка сварного шва
● 3. Тепловая обработка и выпрямление
>> Термическая обработка
>> Выпрямление
● 4. Подготовка поверхности и очистка
>> Маринованный
>> Чистка поверхности
● 5. Горячая оцелька (HDG)
>> Процесс гальванизации
>> Охлаждение и осмотр
● 6. Окончательный осмотр и контроль качества
>> Проверки размеров
>> Механическое тестирование
>> Сертификация и отслеживание
● 7. Упаковка и доставка
● Дополнительные методы обеспечения качества на фабриках BS1139
>> Мониторинг сварки
>> Сглаживание теста
>> Коррозионная устойчивость
>> Прямость и проверка овальности
>> Документация и отслеживание
● Соображения по окружающей среде и безопасности на фабриках BS1139
>> Управление окружающей средой
>> Безопасность работника
● Визуальная резюме процесса производства трубки BS1139
● Заключение
● Часто задаваемые вопросы
>> 1. Какие сырья используются на фабриках для каркасов BS1139?
>> 2. Как обеспечивается качество шва сварного шва во время производства?
>> 3. Почему горячее оцинкование важна в трубках для каркасов BS1139?
>> 4. Каковы ключевые допуски размерных трубок для каркасов BS1139?
>> 5. Как BS1139 Фабрики для каркасов обеспечивают прослеживаемость?
Производство трубок для лесов, которые соответствуют стандарту BS1139, является высокоспециализированным и контролируемым процессом. Фабрики для каркасных труб BS1139 должны следовать строгим протоколам качества и производства, чтобы гарантировать, что трубки были безопасны, долговечны и соответствуют британским стандартам. Эти трубки являются критическими компонентами в системах строительных лесов, и их производство включает в себя несколько этапов от выбора сырья до окончательного осмотра.
Понимание пробирки для каркасов BS1139
Перед тем как погрузиться в производственный процесс, важно понять, что такое лампы для каркасов BS1139 и почему их производство требует такой точности.
- BS1139 - это британский стандарт с указанием требований для строительных трубок и фитингов.
- Пробирки должны иметь внешний диаметр 48,3 мм (± 0,5 мм) и толщины стенки, обычно от 3,2 мм до 4,0 мм.
- Пробирки изготовлены из стали или горячей оцинкованной стали для обеспечения коррозионной устойчивости и механической прочности.
- Они должны соответствовать строгой твердости, прочности растягивания и требованиям прямолинейности.
- Эти трубки широко используются в системах строительных лесов для их надежности и безопасности.
Обзор производственного процесса на фабриках BS1139
Производство пробирков для каркасов BS1139 включает в себя следующие ключевые этапы:
1. Выбор и проверка сырья
2. Формирование и сварка трубки
3. Тепловая обработка и выпрямление
4. Подготовка поверхности и очистка
5. Горячая оцелька (HDG)
6. Окончательный осмотр и контроль качества
7. Упаковка и доставка
Каждый этап имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойств и точности размеров, требуемой BS1139.
1. Выбор и проверка сырья
Закупка стальной катушки
- Производство начинается с закупок высококачественных стальных катушек, обычно изготовленных из Q235, Q345 или эквивалентных стальных сортов, которые соответствуют стандартам BS1139.
- Сталь должна иметь правильный химический состав, прочность на растяжение и свойства удлинения.
Тестирование сырья
- Внутренние лаборатории на фабриках для каркасных труб BS1139 проводят анализ химического состава и тесты механического свойства на стальных катушках.
- Это гарантирует, что сталь соответствует требованиям BS1139 для твердости, прочности растяжения и пластичности.
- Только стальные катушки, которые проходят эти тесты, принимаются для производства.
2. Формирование и сварка трубки
Формирование трубки
- Стальная катушка подается в автоматизированную машину для формирования рулона, которая постепенно сгибает плоскую сталь в цилиндрическую форму.
- Процесс формирования точен, чтобы убедиться, что диаметр трубки постоянно составлял 48,3 мм ± 0,5 мм.
Сварка процесса
- Кренки сформированной трубки соединены высокочастотным процессом сварки электрического сопротивления (ERW).
- Эта техника сварки создает сильный, равномерный шв, который соответствует требованиям BS1139 механической прочности.
- Шва сварного шва непрерывно контролируется на предмет дефектов.
Проверка сварного шва
- Визуальные и ультразвуковые проверки обнаруживают любые недостатки сварного шва, такие как трещины или включения.
- Дефектные трубки отвергаются или переизданы.
3. Тепловая обработка и выпрямление
Термическая обработка
- Некоторые фабрики применяют термообработку, чтобы снять внутренние напряжения, вызванные сваркой.
- Этот процесс улучшает механические свойства трубки и размерную стабильность.
Выпрямление
- Пробирки проходят через машины выпрямления, чтобы гарантировать, что максимальное отклонение от прямотости не превышает 3 мм на метр, как того требует BS1139.
- Прямые трубки необходимы для безопасной и стабильной сборки лесов.
4. Подготовка поверхности и очистка
Маринованный
- Пробирки подвергаются процессу маринованного маринования, чтобы удалить шкалу мельницы, ржавчину и другие примеси.
- Это включает в себя погружение трубок в кислотные ванны с последующим тщательным полосканием.
Чистка поверхности
- После маринования труб очищаются растворителями для подготовки к оцинкованности.
- Чистые поверхности обеспечивают правильную адгезию цинкового покрытия.
5. Горячая оцелька (HDG)
Процесс гальванизации
- Трубы опускаются в ванну с расплавленным цинком примерно при 450 ° C.
- Это создает равномерное, устойчивое к коррозии цинковое покрытие, которое защищает сталь от ржавчины и ущерба для окружающей среды.
- Толщина и адгезия покрытия тщательно контролируются в соответствии с стандартами BS1139.
Охлаждение и осмотр
- После гальванизации трубы охлаждаются и осматриваются на предмет единообразия покрытия и дефектов.
- Любые трубки с недостаточным гальванизацией отвергаются или переизданы.
6. Окончательный осмотр и контроль качества
Проверки размеров
- Окончательные измерения внешнего диаметра, толщины стенки и длины принимаются с использованием цифровых суппортов и ультразвуковых изданий толщины.
- Пробирки должны соответствовать допускам BS1139: диаметр 48,3 мм ± 0,5 мм, толщина стенки от 3,2 до 4,0 мм ± 10%.
Механическое тестирование
- Прочность на растяжение, твердость и сглаживающие тесты выполняются на пробирках для образцов.
- Целостность сварного шва подтверждается неразрушающим тестированием.
Сертификация и отслеживание
- Каждая партия строительных трубок сопровождается мельничными сертификатами и отчетами о тестировании.
- Эта документация доказывает соблюдение BS1139 и обеспечивает отслеживание.
7. Упаковка и доставка
- Готовые трубки лесов объединены и надежно упакованы, чтобы предотвратить повреждение во время транспорта.
- Метки включают спецификации, номера партий и сертификаты соответствия.
- Правильная упаковка обеспечивает получение трубок на строительные площадки в идеальном состоянии.
Дополнительные методы обеспечения качества на фабриках BS1139
Мониторинг сварки
- Непрерывный мониторинг параметров сварки, таких как ток, напряжение и скорость, обеспечивает постоянное качество шва для шва.
- Автоматизированные системы могут обнаружить отклонения и предупреждать операторы для немедленной коррекции.
Сглаживание теста
- Пробирки подвергаются сглаживающим тестам, где сечение сжимается, чтобы проверить прочность и пластичность шва для шва.
- трубка не должна трещить или трещить, демонстрируя целостность сварки.
Коррозионная устойчивость
- Образцы проходят ускоренные тесты на коррозию, такие как соляный спрей, чтобы проверить долговечность оцинкования.
- Это гарантирует, что трубки будут противостоять жестким условиям окружающей среды на строительных площадках.
Прямость и проверка овальности
- Пробирки проверяются на наличие прямолинейности и овальности (округлости), чтобы они правильно соответствовали зажимам и муфтам.
- Овальность за пределами пределов может вызвать проблемы с сборкой и компромисс стабильности каркаса.
Документация и отслеживание
- Подробные записи о производственных параметрах, результатах тестов и партийных номеров сохраняются.
- Это обеспечивает полную отслеживаемость и подотчетность, критически важную для обеспечения качества и соответствия нормативным требованиям.
Соображения по окружающей среде и безопасности на фабриках BS1139
Управление окружающей средой
- Фабрики для каркасов BS1139.
- Сточные воды от маринованного и оцинка обрабатываются для удаления вредных химических веществ.
- Утилизация стального лома и цинка распространена для снижения воздействия на окружающую среду.
Безопасность работника
- Процессы производства включают высокие температуры, тяжелые машины и опасные химические вещества.
- Строгие протоколы безопасности, оборудование для личной защиты (СИЗ) и учебные программы защищают работников.
- Регулярные аудиты безопасности и техническое обслуживание оборудования минимизируют риски.
BS1139
| Визуальная |
резюме |
|
| Проверка сырья |
Тестирование стальной катушки на химические и механические свойства |
Химический состав, прочность на растяжение |
| Формирование и сварка трубки |
Формирование рулона и сварка ERW трубок |
Диаметр, целостность шва сварного шва |
| Термическая обработка и выпрямление |
Снятие стресса и выпрямление |
Отклонение прямолинейности ≤ 3 мм/м |
| Подготовка поверхности |
Маринован и уборка |
Поверхностная чистота |
| Горячая оцелька |
Цинковое покрытие для коррозионной устойчивости |
Толщина покрытия и адгезия |
| Последний осмотр |
Размерное и механическое тестирование |
Диаметр, толщина, растяжение, твердость |
| Упаковка |
Объединение и маркировка для отгрузки |
Без ущерба для упаковки |
Заключение
Производственный процесс на фабриках для каркасных труб BS1139 представляет собой тщательную и многоэтапную операцию, предназначенную для производства строительных труб, которые соответствуют строгим британским стандартам. От выбора высококачественных стальных катушек до точного формирования, сварки, оцинкования и строгого контроля качества, каждый шаг жизненно важен для обеспечения безопасности, долговечности и соответствия труб.
Придерживаясь стандартной BS1139 гарантирует, что строительные трубки будут надежно работать в требовании строительной среды, обеспечивая безопасную рабочую платформу для работников. Комбинация передовых технологий производства и строгие методы обеспечения качества на фабриках для каркасных труб BS1139 обеспечивает наибольшее качество продукции и удовлетворенность клиентов.
Непрерывно улучшая методы производства и поддержав строгий контроль качества, фабрики для каркасных труб BS1139 вносят значительный вклад в безопасность и успех строительных проектов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие сырья используются на фабриках для каркасов BS1139?
Используются высококачественные стальные катушки, как правило, сталь Q235 или Q345. Эти материалы должны соответствовать требованиям BS1139 химических и механических свойств.
2. Как обеспечивается качество шва сварного шва во время производства?
Сварные швы производятся с использованием высокочастотной сварки электрического сопротивления (ERW) и осматриваются визуально и ультразвуковыц на обнаружение дефектов.
3. Почему горячее оцинкование важна в трубках для каркасов BS1139?
Гальванизирование горячих Dip обеспечивает защитное цинк-покрытие, которое предотвращает коррозию, продлевая срок службы трубки в суровых условиях.
4. Каковы ключевые допуски размерных трубок для каркасов BS1139?
Внешний диаметр должен составлять 48,3 мм ± 0,5 мм, толщина стенки от 3,2 мм до 4,0 мм с допуском ± 10%, а отклонение прямого отклонности не превышает 3 мм на метр.
5. Как BS1139 Фабрики для каркасов обеспечивают прослеживаемость?
Каждая партия трубок сопровождается сертификатами мельницы и отчетами о тестировании, документирующих соответствие стандартам BS1139, обеспечивая полную отслеживание.
