İçerik Menüsü
● BS1139 İskele Tüplerini Anlamak
● BS1139 iskele tüp fabrikalarındaki üretim sürecine genel bakış
● 1. Hammadde seçimi ve muayenesi
>> Çelik bobin alımı
>> Hammadde testi
● 2. Tüp şekillendirme ve kaynak
>> Tüp şekillendirme
>> Kaynak işlemi
>> Kaynak dikiş muayenesi
● 3. Isıl işlem ve düzleştirme
>> Isıl işlem
>> Düzleştirme
● 4. Yüzey hazırlığı ve temizliği
>> Turşu
>> Yüzey temizliği
● 5. Sıcak dalga Galvanizasyon (HDG)
>> Galvanizleme süreci
>> Soğutma ve muayene
● 6. Son denetim ve kalite kontrolü
>> Boyutlu Kontroller
>> Mekanik test
>> Sertifikasyon ve izlenebilirlik
● 7. Ambalaj ve Nakliye
● BS1139 iskele tüp fabrikalarında ek kalite güvence uygulamaları
>> Kaynak Hattı İzleme
>> Düzleştirme testi
>> Korozyon direnci testi
>> Düzlük ve Ovalite Kontrolleri
>> Dokümantasyon ve izlenebilirlik
● BS1139 iskele tüp fabrikalarında çevre ve güvenlik hususları
>> Çevre Yönetimi
>> İşçi güvenliği
● BS1139 İskele Tüpü Üretim Sürecinin Görsel Özeti
● Çözüm
● SSS
>> 1. BS1139 iskele tüp fabrikalarında hangi hammaddeler kullanılır?
>> 2. Kaynak dikiş kalitesi üretim sırasında nasıl sağlanır?
>> 3. BS1139 iskele tüplerinde sıcak dip galvanizleme neden önemlidir?
>> 4. BS1139 iskele tüpleri için anahtar boyutsal toleranslar nelerdir?
>> 5. BS1139 iskele tüp fabrikaları izlenebilirliği nasıl sağlar?
BS1139 standardını karşılayan iskele tüplerinin üretimi oldukça uzmanlaşmış ve kontrollü bir süreçtir. BS1139 iskele tüp fabrikaları, tüplerin güvenli, dayanıklı ve İngiliz standartlarına uygun olmasını sağlamak için katı kalite ve üretim protokollerini takip etmelidir. Bu tüpler inşaat iskelesi sistemlerindeki kritik bileşenlerdir ve üretimleri hammadde seçiminden son incelemeye kadar birçok aşamayı içerir.
BS1139 İskele Tüplerini Anlamak
Üretim sürecine dalmadan önce, BS1139 iskele tüplerinin ne olduğunu ve üretimlerinin neden böyle bir hassasiyet talep ettiğini anlamak önemlidir.
- BS1139, iskele tüpleri ve bağlantı parçaları için gereksinimleri belirten bir İngiliz standardıdır.
- Tüpler, 48.3 mm (± 0.5 mm) dış çapı ve tipik olarak 3.2 mm ila 4.0 mm arasında değişen duvar kalınlıkları olmalıdır.
- Tüpler, korozyon direncini ve mekanik mukavemeti sağlamak için çelik veya sıcak daldırma galvanizli çelikten yapılır.
- Sıkı sertlik, gerilme mukavemeti ve düzlük gereksinimlerini karşılamalıdırlar.
- Bu tüpler, inşaat iskelesi sistemlerinde güvenilirlik ve güvenlik açısından yaygın olarak kullanılmaktadır.
BS1139 iskele tüp fabrikalarındaki üretim sürecine genel bakış
BS1139 iskele tüplerinin üretimi aşağıdaki anahtar aşamaları içerir:
1. Hammadde seçimi ve muayenesi
2. Tüp şekillendirme ve kaynak
3. Isıl işlem ve düzleştirme
4. Yüzey hazırlığı ve temizliği
5. Sıcak dalga Galvanizasyon (HDG)
6. Son denetim ve kalite kontrolü
7. Ambalaj ve Nakliye
Her aşama, BS1139'un gerektirdiği istenen mekanik özellikleri ve boyutsal doğruluğu elde etmek için kritiktir.
1. Hammadde seçimi ve muayenesi
Çelik bobin alımı
- Üretim, genellikle BS1139 standartlarına uygun olan Q235, Q345 veya eşdeğer çelik kalitelerinden yapılan yüksek kaliteli çelik bobinlerin tedarikiyle başlar.
- Çelik doğru kimyasal bileşime, gerilme mukavemetine ve uzama özelliklerine sahip olmalıdır.
Hammadde testi
- BS1139 İskele Tüpü fabrikalarındaki şirket içi laboratuvarlar, çelik bobinlerde kimyasal bileşim analizi ve mekanik özellik testleri gerçekleştirir.
- Bu, çeliğin sertlik, gerilme mukavemeti ve süneklik için BS1139 gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
- Bu testleri geçen çelik bobinler üretim için kabul edilir.
2. Tüp şekillendirme ve kaynak
Tüp şekillendirme
- Çelik bobin, düz çeliği yavaş yavaş silindirik bir şekle büken otomatik bir rulo şekillendirme makinesine beslenir.
- Tüp çapının sürekli olarak 48.3 mm ± 0.5 mm olmasını sağlamak için şekillendirme işlemi kesindir.
Kaynak işlemi
- Oluşturulan tüpün kenarlarına, yüksek frekanslı elektrik direnç kaynağı (ERW) işlemi ile birleştirilir.
- Bu kaynak tekniği, BS1139 mekanik mukavemet gereksinimlerini karşılayan güçlü, düzgün bir dikiş üretir.
- Kaynak dikişi kusurlar için sürekli olarak izlenir.
Kaynak dikiş muayenesi
- Görsel ve ultrasonik denetimler, çatlaklar veya kapanımlar gibi kaynak kusurlarını tespit eder.
- Arızalı tüpler reddedilir veya yeniden işlenir.
3. Isıl işlem ve düzleştirme
Isıl işlem
- Bazı fabrikalar kaynaktan kaynaklanan iç gerilmeleri hafifletmek için ısıl işlem uygular.
- Bu işlem tüpün mekanik özelliklerini ve boyutsal stabilitesini geliştirir.
Düzleştirme
- Tüpler, BS1139'un gerektirdiği gibi, düzlükten maksimum sapmanın metre başına 3 mm'yi aşmamasını sağlamak için düzleştirme makinelerinden geçirilir.
- Düz tüpler güvenli ve kararlı iskele düzeneği için gereklidir.
4. Yüzey hazırlığı ve temizliği
Turşu
- Tüpler değirmen ölçeğini, paslanmayı ve diğer safsızlıkları gidermek için bir turşu işlemine uğrar.
- Bu, tüplerin asit banyolarına daldırılmasını ve ardından kapsamlı durulamayı içerir.
Yüzey temizliği
- Turşudan sonra, tüpler galvanizlemeye hazırlanmak için çözücülerle temizlenir.
- Temiz yüzeyler çinko kaplamanın uygun yapışmasını sağlar.
5. Sıcak dalga Galvanizasyon (HDG)
Galvanizleme süreci
- Tüpler yaklaşık 450 ° C'de erimiş çinko bir banyoya batırılır.
- Bu, çeliği pastan ve çevresel hasardan koruyan tek tip, korozyona dayanıklı çinko kaplama oluşturur.
- Kaplama kalınlığı ve yapışma, BS1139 standartlarını karşılayacak şekilde dikkatlice kontrol edilir.
Soğutma ve muayene
- Galvanizasyondan sonra tüpler soğutulur ve tekdüzelik ve kusurları kaplama açısından incelenir.
- Yetersiz galvanizli tüpler reddedilir veya yeniden işlenir.
6. Son denetim ve kalite kontrolü
Boyutlu Kontroller
- Dış çap, duvar kalınlığı ve uzunluğunun son ölçümleri dijital kaliperler ve ultrasonik kalınlık göstergeleri kullanılarak alınır.
- Tüpler BS1139 Toleranslarına Uygun olmalıdır: Çap 48.3 mm ± 0.5 mm, duvar kalınlığı 3.2 ila 4.0 mm ±%10.
Mekanik test
- Numune tüplerinde gerilme mukavemeti, sertlik ve düzleştirme testleri yapılır.
- Kaynak dikiş bütünlüğü, tahribatsız testlerle doğrulanır.
Sertifikasyon ve izlenebilirlik
- Her bir iskele tüpü grubu değirmen sertifikaları ve test raporları eşlik eder.
- Bu belgeler BS1139'a uygunluğu kanıtlar ve izlenebilirlik sağlar.
7. Ambalaj ve Nakliye
- Bitmiş iskele tüpleri, nakliye sırasında hasarı önlemek için paketlenir ve güvenli bir şekilde paketlenir.
- Etiketler özellikleri, parti numaralarını ve uyumluluk sertifikalarını içerir.
- Uygun ambalaj, tüplerin şantiyelere mükemmel durumda gelmesini sağlar.
BS1139 iskele tüp fabrikalarında ek kalite güvence uygulamaları
Kaynak Hattı İzleme
- Akım, voltaj ve hız gibi kaynak parametrelerinin sürekli izlenmesi, tutarlı kaynak dikiş kalitesi sağlar.
- Otomatik sistemler, hemen düzeltme için sapmaları ve uyarı operatörlerini algılayabilir.
Düzleştirme testi
- Tüpler, kaynak dikiş mukavemetini ve sünekliği kontrol etmek için bir bölümün sıkıştırıldığı düzleştirme testlerine tabi tutulur.
- Tüp, kaynak bütünlüğünü göstererek çatlamamalı veya kırılmamalıdır.
Korozyon direnci testi
- Numuneler, galvanizlemenin dayanıklılığını doğrulamak için tuz spreyi gibi hızlandırılmış korozyon testlerine tabi tutulur.
- Bu, tüplerin şantiyelerde sert çevre koşullarına dayanmasını sağlar.
Düzlük ve Ovalite Kontrolleri
- Tüpler, kelepçeler ve kuplörlere uygun şekilde uyduklarından emin olmak için düzlük ve ovalite (yuvarlaklık) için kontrol edilir.
- Sınırların ötesinde ovalite montaj sorunlarına neden olabilir ve iskele istikrarını tehlikeye atabilir.
Dokümantasyon ve izlenebilirlik
- Üretim parametrelerinin, test sonuçlarının ve parti numaralarının ayrıntılı kayıtları korunur.
- Bu, kalite güvencesi ve düzenleyici uyum için kritik olan tam izlenebilirlik ve hesap verebilirlik sağlar.
BS1139 iskele tüp fabrikalarında çevre ve güvenlik hususları
Çevre Yönetimi
- BS1139 İskele Tüpü fabrikaları emisyonları, atıkları ve su kullanımını yönetmek için çevre kontrolleri uygular.
- Turşudan ve galvanizlemeden atık su zararlı kimyasalları çıkarmak için tedavi edilir.
- Çevresel etkiyi azaltmak için çelik hurda ve çinkonun geri dönüşümü yaygındır.
İşçi güvenliği
- Üretim süreçleri yüksek sıcaklıklar, ağır makineler ve tehlikeli kimyasalları içerir.
- Sıkı güvenlik protokolleri, kişisel koruyucu ekipman (KKD) ve eğitim programları işçileri korur.
- Düzenli güvenlik denetimleri ve ekipman bakımı riskleri en aza indirir.
BS1139 İskele Tüpü Üretim Süreci Görsel Özeti
| Adım |
Açıklama |
Anahtar Kalite Kontrolleri |
| Hammadde denetimi |
Kimyasal ve mekanik özellikler için çelik bobin testi |
Kimyasal bileşim, gerilme mukavemeti |
| Tüp Oluşturma ve Kaynak |
Tüplerin rulo oluşturma ve ERW kaynağı |
Çap, kaynak dikiş bütünlüğü |
| Isıl işlem ve düzleştirme |
Stres giderme ve düzleştirme |
Düzlük sapması ≤ 3mm/m |
| Yüzey hazırlığı |
Turşu ve temizlik |
Yüzey temizliği |
| Sıcak daldırma galvanizleme |
Korozyon direnci için çinko kaplama |
Kaplama kalınlığı ve yapışma |
| Son muayene |
Boyutsal ve mekanik test |
Çap, kalınlık, gerilme, sertlik |
| Ambalajlama |
Gönderi için paketleme ve etiketleme |
Hasarsız ambalaj |
Çözüm
BS1139 iskele tüp fabrikalarındaki üretim süreci, sıkı İngiliz standartlarını karşılayan iskele tüpleri üretmek için tasarlanmış titiz ve çok aşamalı bir işlemdir. Yüksek kaliteli çelik bobinler seçmekten hassas şekillendirme, kaynak, galvanizleme ve titiz kalite kontrolüne kadar, tüplerin güvenliğini, dayanıklılığını ve uyumluluğunu sağlamak için her adım hayati önem taşır.
BS1139 standartlarına bağlı kalarak, iskele tüplerinin zorlu inşaat ortamlarında güvenilir bir şekilde performans göstereceğini ve işçiler için güvenli bir çalışma platformu sağlayacağını garanti eder. BS1139 iskele tüp fabrikalarındaki gelişmiş üretim teknolojisi ve katı kalite güvence uygulamaları kombinasyonu en yüksek ürün kalitesi ve müşteri memnuniyetini sağlar.
Üretim tekniklerini sürekli olarak geliştirerek ve titiz kalite kontrollerini sürdürerek, BS1139 iskele tüp fabrikaları, dünya çapında inşaat projelerinin güvenliğine ve başarısına önemli ölçüde katkıda bulunur.
SSS
1. BS1139 iskele tüp fabrikalarında hangi hammaddeler kullanılır?
Yüksek kaliteli çelik bobinler, tipik olarak Q235 veya Q345 sınıflı çelik kullanılır. Bu malzemeler BS1139 kimyasal ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılamalıdır.
2. Kaynak dikiş kalitesi üretim sırasında nasıl sağlanır?
Kaynak dikişleri, yüksek frekanslı elektrik direnç kaynağı (ERW) kullanılarak üretilir ve kusurları tespit etmek için görsel ve ultrasonik olarak incelenir.
3. BS1139 iskele tüplerinde sıcak dip galvanizleme neden önemlidir?
Hot-Dip Galvanizing, korozyonu önleyen, borunun hizmet ömrünü zorlu ortamlarda uzatan koruyucu bir çinko kaplama sağlar.
4. BS1139 iskele tüpleri için anahtar boyutsal toleranslar nelerdir?
Dış çap 48.3 mm ± 0.5 mm, ±% 10 toleransı ile 3.2 mm ile 4.0 mm arasında duvar kalınlığı ve metre başına 3 mm'yi aşmayan düzlük sapması olmalıdır.
5. BS1139 iskele tüp fabrikaları izlenebilirliği nasıl sağlar?
Her tüp grubu, değirmen sertifikaları ve BS1139 standartlarına uyumu belgeleyen test raporları eşlik ederek tam izlenebilirlik sağlanır.
