Inhaltsmenü
● BS1139 -Gerüströhren verstehen
● Überblick über den Produktionsprozess in BS1139 -Gerüströhrenfabriken
● 1. Auswahl und Inspektion von Rohstoffmaterialien
>> Beschaffung von Stahlspulen
>> Rohstofftests
● 2. Röhrchenform und Schweißen
>> Rohrformung
>> Schweißprozess
>> Schweißnahtinspektion
● 3.. Wärmebehandlung und -gestreckte
>> Wärmebehandlung
>> Glätten
● 4. Oberflächenvorbereitung und Reinigung
>> Pickling
>> Oberflächenreinigung
● 5. Hot-Dip-Galvanisierung (HDG)
>> Galvanisierungsprozess
>> Kühlung und Inspektion
● 6. Endinspektion und Qualitätskontrolle
>> Dimensionalprüfungen
>> Mechanische Tests
>> Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit
● 7. Verpackung und Versand
● Zusätzliche Qualitätssicherungspraktiken in BS1139 -Gerüströhrenfabriken
>> Schweißlinienüberwachung
>> Abflachungstest
>> Korrosionswiderstandstest
>> Geradheit und Ovalitätsprüfungen
>> Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
● Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen in BS1139 -Gerüströhrenfabriken
>> Umweltmanagement
>> Sicherheit der Arbeitnehmer
● Visuelle Zusammenfassung des BS1139 -Gerüstrohrproduktionsprozesses
● Abschluss
● FAQ
>> 1. Welche Rohstoffe werden in BS1139 -Gerüströhrenfabriken verwendet?
>> 2. Wie wird die Qualität der Schweißnaht während der Produktion gewährleistet?
>> 3. Warum ist HOT-DIP-Galvanisierung in BS1139-Gerüströhren wichtig?
>> 4. Was sind die wichtigsten dimensionalen Toleranzen für BS1139 -Gerüströhren?
>> 5. Wie gewährleisten BS1139 -Gerüströhrenfabriken Rückverfolgbarkeit?
Die Produktion von Gerüströhren, die dem BS1139 -Standard entsprechen, ist ein hochspezialisierter und kontrollierter Prozess. BS1139 -Gerüstrohrfabriken müssen strenge Qualitäts- und Herstellungsprotokolle folgen, um sicherzustellen, dass die Röhrchen sicher, langlebig und den britischen Standards entsprechen. Diese Röhrchen sind kritische Komponenten in Bauvorlagen, und ihre Produktion beinhaltet mehrere Stufen von der Auswahl der Rohstoffmaterial bis zur Endinspektion.
BS1139 -Gerüströhren verstehen
Bevor Sie in den Produktionsprozess eintauchen, ist es wichtig zu verstehen, was BS1139 -Gerüste -Röhren sind und warum ihre Produktion eine solche Präzision erfordert.
- BS1139 ist ein britischer Standard, in dem die Anforderungen für Gerüstrohre und -anschläge angegeben sind.
- Die Röhrchen müssen einen Außendurchmesser von 48,3 mm (± 0,5 mm) und Wandstärken im Bereich von 3,2 mm und 4,0 mm haben.
- Die Röhrchen bestehen aus Stahl- oder Heißtip-verzinktem Stahl, um Korrosionswiderstand und mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
- Sie müssen strenge Härte, Zugfestigkeit und Geradheit erfüllen.
- Diese Röhrchen werden ausgiebig in Baugerüstsystemen für ihre Zuverlässigkeit und Sicherheit eingesetzt.
Überblick über den Produktionsprozess in BS1139 -Gerüströhrenfabriken
Die Produktion von BS1139 -Gerüströhren umfasst die folgenden Schlüsselphasen:
1. Auswahl und Inspektion von Rohstoffmaterialien
2. Röhrchenform und Schweißen
3.. Wärmebehandlung und -gestreckte
4. Oberflächenvorbereitung und Reinigung
5. Hot-Dip-Galvanisierung (HDG)
6. Endinspektion und Qualitätskontrolle
7. Verpackung und Versand
Jede Stufe ist entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die von BS1139 erforderliche dimensionale Genauigkeit zu erreichen.
1. Auswahl und Inspektion von Rohstoffmaterialien
Beschaffung von Stahlspulen
- Die Produktion beginnt mit der Beschaffung hochwertiger Stahlspulen, die normalerweise aus Q235, Q345 oder äquivalenten Stahlstufen hergestellt werden, die den BS1139-Standards entsprechen.
- Der Stahl muss die korrekte chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften haben.
Rohstofftests
- Inhouse Laboratories in BS1139-Gerüst-Röhrchenfabriken führen eine chemische Zusammensetzungsanalyse und mechanische Eigenschaftstests an Stahlspulen durch.
- Dies stellt sicher, dass der Stahl die BS1139 -Anforderungen an Härte, Zugfestigkeit und Duktilität erfüllt.
- Nur Stahlspulen, die diese Tests bestehen, werden für die Produktion akzeptiert.
2. Röhrchenform und Schweißen
Rohrformung
- Die Stahlspule wird in eine automatisierte Rollenformmaschine eingespeist, die den flachen Stahl allmählich in eine zylindrische Form biegt.
- Der Bildungsvorgang ist präzise, um sicherzustellen, dass der Rohrdurchmesser durchweg 48,3 mm ± 0,5 mm beträgt.
Schweißprozess
- Die Ränder des gebildeten Rohrs werden durch ein hochfrequentes Elektrowiderstandsschweißverfahren (ERW) verbunden.
- Diese Schweißtechnik erzeugt eine starke, gleichmäßige Naht, die den mechanischen Festigkeitsanforderungen der BS1139 erfüllt.
- Die Schweißnaht wird kontinuierlich auf Defekte überwacht.
Schweißnahtinspektion
- Visuelle und Ultraschallinspektionen erkennen alle Unvollkommenheiten wie Risse oder Einschlüsse.
- Defektröhrchen werden abgelehnt oder aufgestellt.
3.. Wärmebehandlung und -gestreckte
Wärmebehandlung
- Einige Fabriken tragen Wärmebehandlung an, um interne Belastungen durch Schweißen zu lindern.
- Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften und die dimensionale Stabilität des Rohrs.
Glätten
- Die Röhrchen werden durch Richtmaschinen geleitet, um sicherzustellen, dass die maximale Abweichung von der Geradheit 3 mm pro Meter nicht überschreitet, wie dies von BS1139 erforderlich ist.
- Gerade Rohre sind für eine sichere und stabile Gerüstanordnung unerlässlich.
4. Oberflächenvorbereitung und Reinigung
Pickling
- Röhrchen unterziehen sich einem Beizprozess, um die Mühlenskala, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen.
- Dies beinhaltet den Eintauchen der Röhrchen in Säurebäder, gefolgt von gründlicher Spülung.
Oberflächenreinigung
- Nach dem Einweichen werden die Röhrchen mit Lösungsmitteln gereinigt, um sich auf die Verzerrung vorzubereiten.
- saubere Oberflächen sorgen für eine ordnungsgemäße Haftung der Zinkbeschichtung.
5. Hot-Dip-Galvanisierung (HDG)
Galvanisierungsprozess
- Die Röhrchen werden mit ungefähr 450 ° C in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht.
- Dies schafft eine einheitliche, korrosionsresistente Zinkbeschichtung, die den Stahl vor Rost- und Umweltschäden schützt.
- Die Beschichtungsdicke und die Haftung werden sorgfältig kontrolliert, um die BS1139 -Standards zu erfüllen.
Kühlung und Inspektion
- Nach dem Galvanisieren werden Röhrchen abgekühlt und auf Gleichmäßigkeit und Defekte inspiziert.
- Röhrchen mit unzureichendem Verzinkel werden abgelehnt oder neu verarbeitet.
6. Endinspektion und Qualitätskontrolle
Dimensionalprüfungen
- Die endgültigen Messungen des Außendurchmessers, der Wanddicke und der Länge werden unter Verwendung digitaler Bremssättel und Ultraschalldicke durchgeführt.
- Die Röhrchen müssen BS1139 -Toleranzen entsprechen: Durchmesser 48,3 mm ± 0,5 mm, Wandstärke 3,2 bis 4,0 mm ± 10%.
Mechanische Tests
- Die Zugfestigkeit, Härte und Abflachungstests werden an Probenröhrchen durchgeführt.
- Die Integrität der Schweißnaht wird durch nicht-zerstörerische Tests verifiziert.
Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Jede Charge von Gerüstrohre wird von Mühlenzertifikaten und Testberichten begleitet.
- Diese Dokumentation bezieht sich auf die Einhaltung von BS1139 und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit.
7. Verpackung und Versand
- Die fertigen Gerüstrohre werden gebündelt und sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
- Die Beschriftungen enthalten Spezifikationen, Stapelnummern und Compliance -Zertifikate.
- Die richtige Verpackung sorgt dafür, dass Röhrchen in perfektem Zustand an Baustellen eintreffen.
Zusätzliche Qualitätssicherungspraktiken in BS1139 -Gerüströhrenfabriken
Schweißlinienüberwachung
- Die kontinuierliche Überwachung von Schweißparametern wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit sorgt dafür, dass eine konsistente Schweißnahtqualität.
- Automatische Systeme können Abweichungen erkennen und Operatoren für die sofortige Korrektur aufmerksam machen.
Abflachungstest
- Die Röhrchen sind Abflachungstests unterzogen, bei denen ein Abschnitt zum Überprüfen der Schweißnähte und der Duktilität komprimiert wird.
- Das Röhrchen darf nicht knacken oder brechen, was die Integrität der Schweißnaht zeigt.
Korrosionswiderstandstest
- Proben werden beschleunigten Korrosionstests wie Salzspray unterzogen, um die Haltbarkeit der Galvanisierung zu überprüfen.
- Dies stellt sicher, dass die Röhren den Umweltbedingungen auf Baustellen standhalten.
Geradheit und Ovalitätsprüfungen
- Die Röhrchen werden auf Geradheit und Ovalität (Rundheit) überprüft, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß zu Klemmen und Kupplungen passen.
- Ovalität jenseits der Grenzen kann zu Zusammenstellungsfragen führen und die Gerüststabilität beeinträchtigen.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
- Detaillierte Aufzeichnungen von Produktionsparametern, Testergebnissen und Stapelzahlen werden beibehalten.
- Dies gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht, entscheidend für die Qualitätssicherung und die Einhaltung der behördlichen Einhaltung.
Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen in BS1139 -Gerüströhrenfabriken
Umweltmanagement
- BS1139 Gerüst -Rohrfabriken implementieren Umweltkontrollen zur Verwaltung von Emissionen, Abfällen und Wasserverbrauch.
- Abwasser aus dem Einflocken und der Verzerrung wird behandelt, um schädliche Chemikalien zu entfernen.
- Das Recycling von Stahlschrott und Zink ist häufig, um die Umweltauswirkungen zu verringern.
Sicherheit der Arbeitnehmer
- Herstellungsprozesse beinhalten hohe Temperaturen, schwere Maschinen und gefährliche Chemikalien.
- Strenge Sicherheitsprotokolle, persönliche Schutzausrüstung (PSA) und Schulungsprogramme schützen die Arbeitnehmer.
- Regelmäßige Sicherheitsaudits und Wartung von Geräten minimieren Risiken.
Visuelle Zusammenfassung der BS1139 -Gerüstrohrproduktionsprozess
| Schritt |
Beschreibung |
Schlüsselqualitätsprüfungen |
| Rohstoffinspektion |
Stahlspulenprüfung auf chemische und mechanische Eigenschaften |
Chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit |
| Röhrchenbildung & Schweißen |
Rollenform und EG -Schweißen von Röhrchen |
Durchmesser, Schweißnahme Integrität |
| Wärmebehandlung und Richtige |
Stressabbau und Richtige |
Fallnessabweichung ≤ 3 mm/m |
| Oberflächenvorbereitung |
Pickling und Reinigung |
Oberflächensäuerigkeit |
| Heißtip-Galvanisierung |
Zinkbeschichtung für Korrosionsresistenz |
Beschichtungsdicke und Haftung |
| Endinspektion |
Dimensionale und mechanische Prüfung |
Durchmesser, Dicke, Zug, Härte |
| Verpackung |
Bündelung und Beschriftung für den Versand |
Schadensfreie Verpackung |
Abschluss
Der Produktionsprozess in BS1139-Gerüströhrenfabriken ist ein akribischer und mehrstufiger Vorgang, mit dem Gerüströhren hergestellt wurden, die strengen britischen Standards entsprechen. Von der Auswahl hochwertiger Stahlspulen bis zur Präzisionsbildung, des Schweißens, der Verzinren und der strengen Qualitätskontrolle ist jeder Schritt von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit, Haltbarkeit und Konformität der Röhren zu gewährleisten.
Die Einhaltung der Standardgarantie der BS1139 -Standard -Garantie dafür, dass Gerüstrohre in anspruchsvollen Bauumgebungen zuverlässig funktionieren und eine sichere Arbeitsplattform für die Arbeitnehmer bieten. Die Kombination aus fortschrittlicher Fertigungstechnologie und strengen Qualitätssicherungspraktiken in BS1139 -Gerüstrohrfabriken gewährleistet die höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
Durch kontinuierliche Verbesserung der Produktionstechniken und die Aufrechterhaltung strenger Qualitätskontrollen tragen die BS1139 -Gerüstrohrfabriken weltweit erheblich zur Sicherheit und zum Erfolg von Bauprojekten bei.
FAQ
1. Welche Rohstoffe werden in BS1139 -Gerüströhrenfabriken verwendet?
Hochwertige Stahlspulen, typischerweise Q235 oder Q345-Stahl, werden verwendet. Diese Materialien müssen den Anforderungen an die chemische und mechanische Eigenschaft der BS1139 erfüllen.
2. Wie wird die Qualität der Schweißnaht während der Produktion gewährleistet?
Schweißnähte werden unter Verwendung von Hochfrequenz-Elektrowiderstandsschweißen (ERW) hergestellt und visuell und ultraschall inspiziert, um Defekte zu erkennen.
3. Warum ist HOT-DIP-Galvanisierung in BS1139-Gerüströhren wichtig?
Die Heißtip-Galvanisierung bietet eine schützende Zinkbeschichtung, die Korrosion verhindert und die Lebensdauer der Röhre in rauen Umgebungen verlängert.
4. Was sind die wichtigsten dimensionalen Toleranzen für BS1139 -Gerüströhren?
Der Außendurchmesser muss 48,3 mm ± 0,5 mm, Wanddicke zwischen 3,2 mm und 4,0 mm mit ± 10% ige Toleranz und einer Geradungsabweichung von höchstens 3 mm pro Meter betragen.
5. Wie gewährleisten BS1139 -Gerüströhrenfabriken Rückverfolgbarkeit?
Jede Röhrchenstapel wird von Mühlenzertifikaten und Testberichten begleitet, in denen die Einhaltung der BS1139 -Standards dokumentiert werden, um die vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
