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● Entendendo os tubos de andaimes BS1139
● Visão geral do processo de produção nas fábricas de tubos de andaime BS1139
● 1. Seleção e inspeção de matéria -prima
>> Compras de bobina de aço
>> Teste de matéria -prima
● 2. Formação e soldagem do tubo
>> Formação de tubo
>> Processo de soldagem
>> Inspeção da costura de solda
● 3. Tratamento térmico e alisamento
>> Tratamento térmico
>> Endireitamento
● 4. Preparação e limpeza da superfície
>> Decapagem
>> Limpeza de superfície
● 5. Galvanização a quente (HDG)
>> Processo de galvanização
>> Resfriamento e inspeção
● 6. Inspeção final e controle de qualidade
>> Verificações dimensionais
>> Teste mecânico
>> Certificação e rastreabilidade
● 7. Embalagem e envio
● Práticas adicionais de garantia de qualidade em fábricas de tubos de andaimes BS1139
>> Monitoramento da linha de soldagem
>> Teste de achatamento
>> Teste de resistência à corrosão
>> Verificações de reta e ovalidade
>> Documentação e rastreabilidade
● Considerações ambientais e de segurança em fábricas de tubos de andaimes BS1139
>> Gestão ambiental
>> Segurança do trabalhador
● Resumo visual do processo de produção do tubo de andaimes BS1139
● Conclusão
● Perguntas frequentes
>> 1. Quais matérias -primas são usadas nas fábricas de tubos de andaimes BS1139?
>> 2. Como a qualidade da costura de solda é garantida durante a produção?
>> 3. Por que a galvanização a quente é importante nos tubos de andaimes BS1139?
>> 4. Quais são as principais tolerâncias dimensionais dos tubos de andaimes BS1139?
>> 5. Como as fábricas de tubos de andaimes BS1139 garantem a rastreabilidade?
A produção de tubos de andaimes que atendem ao padrão BS1139 é um processo altamente especializado e controlado. As fábricas de tubos de andaimes BS1139 devem seguir protocolos rigorosos de qualidade e fabricação para garantir que os tubos sejam seguros, duráveis e compatíveis com os padrões britânicos. Esses tubos são componentes críticos nos sistemas de andaimes de construção e sua produção envolve vários estágios, desde a seleção de matérias -primas até a inspeção final.
Entendendo os tubos de andaimes BS1139
Antes de mergulhar no processo de produção, é essencial entender o que são os tubos de andaimes BS1139 e por que sua produção exige tanta precisão.
- BS1139 é um padrão britânico que especifica os requisitos para tubos e acessórios de andaimes.
- Os tubos devem ter um diâmetro externo de 48,3 mm (± 0,5 mm) e espessuras de parede normalmente variando de 3,2 mm a 4,0 mm.
- Os tubos são feitos de aço galvanizado de aço ou a quente para garantir a resistência à corrosão e a resistência mecânica.
- Eles devem atender aos requisitos rígidos de dureza, resistência à tração e reta.
- Esses tubos são usados extensivamente nos sistemas de andaimes de construção para sua confiabilidade e segurança.
Visão geral do processo de produção nas fábricas de tubos de andaime BS1139
A produção de tubos de andaimes BS1139 envolve os seguintes estágios -chave:
1. Seleção e inspeção de matéria -prima
2. Formação e soldagem do tubo
3. Tratamento térmico e alisamento
4. Preparação e limpeza da superfície
5. Galvanização a quente (HDG)
6. Inspeção final e controle de qualidade
7. Embalagem e envio
Cada estágio é fundamental para alcançar as propriedades mecânicas desejadas e a precisão dimensional exigida pelo BS1139.
1. Seleção e inspeção de matéria -prima
Compras de bobina de aço
- A produção começa com a aquisição de bobinas de aço de alta qualidade, geralmente feitas de q235, Q345 ou graus de aço equivalentes que cumprem os padrões BS1139.
- O aço deve ter a composição química correta, a resistência à tração e as propriedades de alongamento.
Teste de matéria -prima
- Laboratórios internos em fábricas de tubos de andaimes BS1139 conduzem análises de composição química e testes de propriedade mecânica em bobinas de aço.
- Isso garante que o aço atenda aos requisitos do BS1139 para dureza, resistência à tração e ductilidade.
- Somente bobinas de aço que passam esses testes são aceitas para produção.
2. Formação e soldagem do tubo
Formação de tubo
- A bobina de aço é alimentada em uma máquina de formação de rolagem automatizada que dobra gradualmente o aço plano em forma cilíndrica.
- O processo de formação é preciso para garantir que o diâmetro do tubo seja consistentemente 48,3 mm ± 0,5 mm.
Processo de soldagem
- As bordas do tubo formado são unidas por um processo de soldagem de resistência elétrica de alta frequência (ERW).
- Essa técnica de soldagem produz uma costura forte e uniforme que atende aos requisitos de resistência mecânica BS1139.
- A costura de solda é monitorada continuamente quanto a defeitos.
Inspeção da costura de solda
- Inspeções visuais e ultrassônicas detectam quaisquer imperfeições de solda, como rachaduras ou inclusões.
- Os tubos defeituosos são rejeitados ou reprocessados.
3. Tratamento térmico e alisamento
Tratamento térmico
- Algumas fábricas aplicam tratamento térmico para aliviar as tensões internas causadas pela soldagem.
- Esse processo melhora as propriedades mecânicas e a estabilidade dimensional do tubo.
Endireitamento
- Os tubos são passados através de máquinas de endireitamento para garantir que o desvio máximo da reta não exceda 3 mm por metro, conforme exigido pelo BS1139.
- Os tubos retos são essenciais para a montagem de andaimes seguros e estáveis.
4. Preparação e limpeza da superfície
Decapagem
- Os tubos passam por um processo de decapagem para remover a escala do moinho, ferrugem e outras impurezas.
- Isso envolve imergir os tubos em banhos ácidos, seguido de enxágue completa.
Limpeza de superfície
- Após a decapagem, os tubos são limpos com solventes para se preparar para a galvanização.
- As superfícies limpas garantem a adesão adequada do revestimento de zinco.
5. Galvanização a quente (HDG)
Processo de galvanização
- Os tubos são mergulhados em um banho de zinco fundido a aproximadamente 450 ° C.
- Isso cria um revestimento de zinco uniforme e resistente à corrosão que protege o aço contra ferrugem e danos ambientais.
- A espessura e a adesão do revestimento são cuidadosamente controladas para atender aos padrões BS1139.
Resfriamento e inspeção
- Após a galvanização, os tubos são resfriados e inspecionados para uniformidade e defeitos de revestimento.
- Quaisquer tubos com galvanização insuficiente são rejeitados ou reprocessados.
6. Inspeção final e controle de qualidade
Verificações dimensionais
- Medições finais de diâmetro externo, espessura da parede e comprimento são realizadas usando pinças digitais e medidores de espessura ultrassônica.
- Os tubos devem estar em conformidade com as tolerâncias BS1139: diâmetro 48,3 mm ± 0,5 mm, espessura da parede 3,2 a 4,0 mm ± 10%.
Teste mecânico
- Os testes de resistência à tração, dureza e achatamento são realizados em tubos de amostra.
- A integridade da costura de solda é verificada através de testes não destrutivos.
Certificação e rastreabilidade
- Cada lote de tubos de andaimes é acompanhado por certificados de fábrica e relatórios de teste.
- Esta documentação prova a conformidade com o BS1139 e garante rastreabilidade.
7. Embalagem e envio
- Os tubos de andaimes acabados são incluídos e empacotados com segurança para evitar danos durante o transporte.
- Os rótulos incluem especificações, números de lote e certificados de conformidade.
- A embalagem adequada garante que os tubos cheguem aos canteiros de obras em perfeitas condições.
Práticas adicionais de garantia de qualidade em fábricas de tubos de andaimes BS1139
Monitoramento da linha de soldagem
- Monitoramento contínuo de parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade, garante a qualidade consistente da costura de solda.
- Os sistemas automatizados podem detectar desvios e alertar os operadores para correção imediata.
Teste de achatamento
- Os tubos são submetidos a testes de achatamento em que uma seção é compactada para verificar a resistência e a ductilidade da costura da solda.
- O tubo não deve quebrar ou fraturar, demonstrando integridade de solda.
Teste de resistência à corrosão
- As amostras sofrem testes de corrosão acelerados, como spray de sal, para verificar a durabilidade da galvanização.
- Isso garante que os tubos suportem condições ambientais adversas nos canteiros de obras.
Verificações de reta e ovalidade
- Os tubos são verificados quanto à reta e ovalidade (redondeza) para garantir que se encaixem corretamente com grampos e acopladores.
- A ovalidade além dos limites pode causar problemas de montagem e comprometer a estabilidade do andaime.
Documentação e rastreabilidade
- Registros detalhados dos parâmetros de produção, resultados dos testes e números de lote são mantidos.
- Isso garante rastreabilidade e responsabilidade total, críticas para garantia de qualidade e conformidade regulatória.
Considerações ambientais e de segurança em fábricas de tubos de andaimes BS1139
Gestão ambiental
- As fábricas de tubos de andaimes BS1139 implementam controles ambientais para gerenciar emissões, resíduos e uso de água.
- As águas residuais da decapagem e da galvanização são tratadas para remover produtos químicos nocivos.
- A reciclagem de sucata de aço e zinco é comum para reduzir o impacto ambiental.
Segurança do trabalhador
- Os processos de fabricação envolvem altas temperaturas, máquinas pesadas e produtos químicos perigosos.
- Protocolos de segurança rigorosos, equipamentos de proteção pessoal (EPI) e programas de treinamento protegem os trabalhadores.
- Auditorias regulares de segurança e manutenção de equipamentos minimizam os riscos.
Resumo visual do BS1139 Tubo de andaimes Processo de produção
| Etapa |
Descrição |
Verificações de qualidade das chaves |
| Inspeção da matéria -prima |
Teste de bobina de aço para propriedades químicas e mecânicas |
Composição química, resistência à tração |
| Formação de tubo e soldagem |
Roll formando e soldagem ERW de tubos |
Diâmetro, integridade da costura de solda |
| Tratamento térmico e alisamento |
Alívio do estresse e endireitamento |
Desvio de reta ≤ 3mm/m |
| Preparação de superfície |
Decapagem e limpeza |
Limpeza da superfície |
| Galvanização a quente |
Revestimento de zinco para resistência à corrosão |
Espessura de revestimento e adesão |
| Inspeção final |
Testes dimensionais e mecânicos |
Diâmetro, espessura, tração, dureza |
| Embalagem |
Pacote e rotulagem para remessa |
Embalagem sem danos |
Conclusão
O processo de produção nas fábricas de tubos de andaimes BS1139 é uma operação meticulosa e de vários estágios, projetada para produzir tubos de andaimes que atendem aos padrões rigorosos britânicos. Desde a seleção de bobinas de aço de alta qualidade até a formação de precisão, soldagem, galvanização e controle de qualidade rigoroso, cada etapa é vital para garantir a segurança, a durabilidade e a conformidade dos tubos.
A adesão ao padrão BS1139 garante que os tubos de andaimes tenham um desempenho confiável em ambientes de construção exigentes, fornecendo uma plataforma de trabalho segura para os trabalhadores. A combinação de tecnologia avançada de fabricação e práticas estritas de garantia de qualidade nas fábricas de tubos de andaimes BS1139 garante a maior qualidade do produto e a satisfação do cliente.
Ao melhorar continuamente as técnicas de produção e manter controles rigorosos de qualidade, as fábricas de tubos de andaimes BS1139 contribuem significativamente para a segurança e o sucesso dos projetos de construção em todo o mundo.
Perguntas frequentes
1. Quais matérias -primas são usadas nas fábricas de tubos de andaimes BS1139?
São utilizadas bobinas de aço de alta qualidade, geralmente aço de grau Q235 ou Q345. Esses materiais devem atender aos requisitos de propriedade química e mecânica BS1139.
2. Como a qualidade da costura de solda é garantida durante a produção?
As costuras de solda são produzidas usando soldagem de resistência elétrica de alta frequência (ERW) e inspecionada visual e ultrasonicamente para detectar defeitos.
3. Por que a galvanização a quente é importante nos tubos de andaimes BS1139?
A galvanização a quente fornece um revestimento de zinco protetor que impede a corrosão, estendendo a vida útil do serviço em ambientes severos.
4. Quais são as principais tolerâncias dimensionais dos tubos de andaimes BS1139?
O diâmetro externo deve ser de 48,3 mm ± 0,5 mm, espessura da parede entre 3,2 mm e 4,0 mm com tolerância a ± 10% e desvio de reta não superior a 3 mm por metro.
5. Como as fábricas de tubos de andaimes BS1139 garantem a rastreabilidade?
Cada lote de tubos é acompanhado por certificados de fábrica e relatórios de teste documentando a conformidade com os padrões BS1139, garantindo a rastreabilidade total.
