Nabídka obsahu
● Porozumění trubkám lešení BS1139
● Přehled výrobního procesu v továrnách na lešení BS1139
● 1. Výběr a inspekce surovin
>> Pokusy ocelové cívky
>> Testování surovin
● 2. Formování a svařování trubic
>> Formování trubic
>> Proces svařování
>> Inspekce švu svaru
● 3. Tepelné zpracování a narovnání
>> Tepelné zpracování
>> Narovnání
● 4. Příprava a čištění povrchu
>> Moření
>> Čištění povrchu
● 5. Galvanizing hot-dip (HDG)
>> Galvanizační proces
>> Chlazení a kontrola
● 6. Konečná kontrola a kontrola kvality
>> Rozměrové kontroly
>> Mechanické testování
>> Certifikace a sledovatelnost
● 7. Balení a doprava
● Další postupy zajištění kvality v továrnách na lešení BS1139
>> Sledování svařování
>> Zkoušování zploštění
>> Testování odolnosti proti korozi
>> Kontroly rovnosti a oválnosti
>> Dokumentace a sledovatelnost
● Úvahy o životním prostředí a bezpečnosti v továrnách na lešení BS1139
>> Environmentální řízení
>> Bezpečnost pracovníků
● Vizuální shrnutí procesu výrobního procesu lešení BS1139
● Závěr
● FAQ
>> 1. Jaké suroviny se používají v továrnách na lešení BS1139?
>> 2. Jak je zajištěna kvalita svaru během výroby?
>> 3. Proč je v lešení BS1139 důležitý galvanizující hot-dip?
>> 4. Jaké jsou klíčové tolerance rozměrů pro lešení BS1139?
>> 5. Jak zajišťují továrny na lešení BS1139 Trabeability?
Výroba lešení trubek, které splňují standard BS1139, je vysoce specializovaný a kontrolovaný proces. Továrny na lešení BS1139 musí dodržovat přísnou kvalitu a výrobní protokoly, aby se zajistilo, že trubky jsou bezpečné, odolné a vyhovují britským standardům. Tyto zkumavky jsou kritickými součástmi v systémech lešení konstrukčních a jejich výroba zahrnuje několik fází od výběru surovin po konečnou kontrolu.
Porozumění trubkám lešení BS1139
Před ponořením do výrobního procesu je nezbytné pochopit, jaké jsou lešení BS1139 a proč jejich produkce vyžaduje takovou přesnost.
- BS1139 je britský standard, který specifikuje požadavky na lešení a armatury.
- Trubky musí mít vnější průměr 48,3 mm (± 0,5 mm) a tloušťky stěny, které se obvykle pohybují od 3,2 mm do 4,0 mm.
- Trubky jsou vyrobeny z oceli z oceli nebo ponořené oceli, aby byla zajištěna odolnost proti korozi a mechanickou sílu.
- Musí splňovat přísnou tvrdost, pevnost v tahu a požadavky na přímost.
- Tyto zkumavky se značně používají ve stavebních systémech lešení pro jejich spolehlivost a bezpečnost.
Přehled výrobního procesu v továrnách na lešení BS1139
Produkce lešení BS1139 zahrnuje následující klíčové fáze:
1. Výběr a inspekce surovin
2. Formování a svařování trubic
3. Tepelné zpracování a narovnání
4. Příprava a čištění povrchu
5. Galvanizing hot-dip (HDG)
6. Konečná kontrola a kontrola kvality
7. Balení a doprava
Každá fáze je rozhodující pro dosažení požadovaných mechanických vlastností a přesnosti rozměru vyžadované BS1139.
1. Výběr a inspekce surovin
Pokusy ocelové cívky
- Produkce začíná zadáním vysoce kvalitních ocelových cívek, obvykle vyrobených z Q235, Q345 nebo ekvivalentních ocelových stupňů, které odpovídají standardům BS1139.
- Ocel musí mít správné chemické složení, pevnost v tahu a elongační vlastnosti.
Testování surovin
- In-house laboratoře v továrnách na lešení BS1139 Provádějí analýzu chemického složení a testy mechanických vlastností na ocelových cívkách.
- Tím je zajištěno, že ocel splňuje požadavky BS1139 na tvrdost, pevnost v tahu a tažnost.
- Pro výrobu jsou přijímány pouze ocelové cívky, které procházejí těmito testy.
2. Formování a svařování trubic
Formování trubic
- Ocelová cívka je přiváděna do automatizovaného stroje na formování válce, který postupně ohýbá plochou ocel do válcového tvaru.
- Proces formování je přesný, aby se zajistilo, že průměr trubice je důsledně 48,3 mm ± 0,5 mm.
Proces svařování
- Hrany vytvořené trubice jsou spojeny vysokofrekvenčním procesem svařování elektrického odporu (ERW).
- Tato technika svařování vytváří silný, jednotný švů, který splňuje požadavky na mechanickou pevnost BS1139.
- Svařovací šev je nepřetržitě monitorován na defekty.
Inspekce švu svaru
- Vizuální a ultrazvukové inspekce detekují všechny nedokonalosti svaru, jako jsou praskliny nebo inkluze.
- Vadné zkumavky jsou odmítnuty nebo přepracovány.
3. Tepelné zpracování a narovnání
Tepelné zpracování
- Některé továrny aplikují tepelné zpracování k zmírnění vnitřních napětí způsobených svařováním.
- Tento proces zlepšuje mechanické vlastnosti trubice a rozměrovou stabilitu.
Narovnání
- Trubky se procházejí narovnávacími stroji, aby se zajistilo, že maximální odchylka od rovnosti nepřesahuje 3 mm na metr, jak vyžaduje BS1139.
- Přímé zkumavky jsou nezbytné pro bezpečné a stabilní sestavu lešení.
4. Příprava a čištění povrchu
Moření
- Trubky podléhají procesu moření k odstranění mlýnského měřítka, rzi a dalších nečistot.
- To zahrnuje ponoření zkumavek do kyselých lázní, po které následuje důkladné oplachování.
Čištění povrchu
- Po moření se zkumavky čistí rozpouštědly, aby se připravily na galvanizaci.
- Čisté povrchy zajišťují správnou přilnavost povlaku zinku.
5. Galvanizing hot-dip (HDG)
Galvanizační proces
- Trubky se ponoří do lázně roztaveného zinku při přibližně 450 ° C.
- Tím se vytváří rovnoměrný zinkový povlak odolný vůči korozi, který chrání ocel před rez a poškozením životního prostředí.
- Tloušťka povlaku a adheze jsou pečlivě kontrolovány tak, aby splňovaly standardy BS1139.
Chlazení a kontrola
- Po galvanizaci jsou zkumavky ochlazeny a zkontrolovány na uniformitu a defekty povlaku.
- Veškeré trubice s nedostatečným galvanizací jsou odmítnuty nebo přepracovány.
6. Konečná kontrola a kontrola kvality
Rozměrové kontroly
- Konečná měření vnějšího průměru, tloušťky stěny a délky se provádějí pomocí digitálních třmenů a měřidel ultrazvukové tloušťky.
- Trubky musí odpovídat tolerancím BS1139: průměr 48,3 mm ± 0,5 mm, tloušťka stěny 3,2 až 4,0 mm ± 10%.
Mechanické testování
- Na vzorkovacích zkumavkách se provádějí pevnost v tahu, tvrdost a zploštění.
- Integrita švu svaru je ověřena nedestruktivním testováním.
Certifikace a sledovatelnost
- Každá dávka trubek lešení je doprovázena certifikáty mlýny a testovacími zprávami.
- Tato dokumentace prokazuje soulad s BS1139 a zajišťuje sledovatelnost.
7. Balení a doprava
- Dokončené trubky lešení jsou sdruženy a bezpečně zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy.
- Štítky zahrnují specifikace, dávková čísla a osvědčení o dodržování předpisů.
- Správné balení zajišťuje, že trubice dorazí na staveniště v perfektním stavu.
Další postupy zajištění kvality v továrnách na lešení BS1139
Sledování svařování
- Neustálé sledování svařovacích parametrů, jako je proud, napětí a rychlost, zajišťuje konzistentní kvalitu švu svaru.
- Automatizované systémy mohou detekovat odchylky a výstražné operátory pro okamžitou korekci.
Zkoušování zploštění
- Trubky jsou podrobeny zploštěcím testům, kde je sekce komprimována pro kontrolu síly svaru a tažnosti.
- Trubka nesmí prasknout ani zlomeninou, což prokazuje integritu svaru.
Testování odolnosti proti korozi
- Vzorky podléhají zrychlené korozní testy, jako je slaný sprej, aby se ověřila trvanlivost galvanizace.
- Tím je zajištěno, že trubice vydrží tvrdé podmínky prostředí na staveništích.
Kontroly rovnosti a oválnosti
- Trubky jsou kontrolovány z hlediska rovnosti a verity (kulatost), aby se zajistilo, že se správně hodí ke svorkám a vazebám.
- Oválita nad hranicemi může způsobit problémy se shromážděním a kompromitovat stabilitu lešení.
Dokumentace a sledovatelnost
- Podrobné záznamy o výrobních parametrech, výsledcích testu a číslech dávek.
- To zajišťuje plnou sledovatelnost a odpovědnost, kritická pro zajištění kvality a dodržování předpisů.
Úvahy o životním prostředí a bezpečnosti v továrnách na lešení BS1139
Environmentální řízení
- BS1139 Továrny na lešení trubice provádí kontroly environmentálních kontrol pro řízení emisí, odpadu a využití vody.
- Odpadní voda z moření a galvanizace je léčena, aby se odstranily škodlivé chemikálie.
- Recyklace ocelového šrotu a zinku je běžná pro snížení dopadu na životní prostředí.
Bezpečnost pracovníků
- Výrobní procesy zahrnují vysoké teploty, těžké stroje a nebezpečné chemikálie.
- Přísné bezpečnostní protokoly, osobní ochranné vybavení (OOP) a vzdělávací programy chrání pracovníky.
- Pravidelné bezpečnostní audity a údržba zařízení minimalizují rizika.
Vizuální shrnutí BS1139 Proces výroby trubice BS1139 Proces výroby
| Trubice |
Popis |
Klíčové kontroly kvality |
| Inspekce surovin |
Testování ocelové cívky na chemické a mechanické vlastnosti |
Chemické složení, pevnost v tahu |
| Formování a svařování trubek |
Formování a svařování trubek ERW |
Průměr, integrita svaru |
| Tepelné zpracování a narovnání |
Reliéf a narovnání stresu a narovnání |
Odchylka přímost ≤ 3 mm/m |
| Příprava povrchu |
Močování a čištění |
Čistota povrchu |
| Galvanizující hot protiskový |
Povlak zinku pro odolnost proti korozi |
Tloušťka povlaku a adheze |
| Závěrečná inspekce |
Rozměrové a mechanické testování |
Průměr, tloušťka, tahová, tvrdost |
| Obal |
Sdružování a označování pro odeslání |
Balení bez poškození |
Závěr
Proces výrobního procesu v továrnách na lešení BS1139 je pečlivá a vícestupňová operace určená k výrobě lešení, které splňují přísné britské standardy. Od výběru vysoce kvalitních ocelových cívek po přesné formování, svařování, galvanizaci a přísnou kontrolu kvality je každý krok zásadní pro zajištění bezpečnosti, trvanlivosti a dodržování předpisů trubek.
Dodržování standardních BS1139 zaručuje, že trubice lešení budou spolehlivě provádět v náročném stavebním prostředí a poskytnout pro pracovníky bezpečnou pracovní platformu. Kombinace pokročilých výrobních technologií a přísných postupů zajištění kvality v továrnách na lešení BS1139 zajišťuje nejvyšší kvalitu produktu a spokojenost zákazníků.
Neustálým zlepšováním výrobních technik a udržováním přísných kontrol kvality továrny na lešení BS1139 významně přispívají k bezpečnosti a úspěchu stavebních projektů po celém světě.
FAQ
1. Jaké suroviny se používají v továrnách na lešení BS1139?
Používají se vysoce kvalitní ocelové cívky, obvykle oceli Q235 nebo Q345. Tyto materiály musí splňovat požadavky na chemické a mechanické vlastnosti BS1139.
2. Jak je zajištěna kvalita svaru během výroby?
Svařové švy se vyrábějí pomocí vysokofrekvenčního svařování elektrického odporu (ERW) a vizuálně a ultrazvukem kontrolují detekce defektů.
3. Proč je v lešení BS1139 důležitý galvanizující hot-dip?
Galvanizace horkého prodipu poskytuje ochranný zinkový povlak, který zabraňuje korozi a prodlužuje životnost trubice v drsném prostředí.
4. Jaké jsou klíčové tolerance rozměrů pro lešení BS1139?
Vnější průměr musí být 48,3 mm ± 0,5 mm, tloušťka stěny mezi 3,2 mm a 4,0 mm s tolerancí ± 10% a odchylka přímost nepřesahuje 3 mm na metr.
5. Jak zajišťují továrny na lešení BS1139 Trabeability?
Každá dávka trubek je doprovázena certifikáty mlýny a testovacími zprávami dokumentujícími dodržování standardů BS1139, což zajišťuje plnou sledovatelnost.
