Menu nội dung
● Hiểu các ống giàn giáo BS1139
● Tổng quan về quy trình sản xuất trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139
● 1. Lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu thô
>> Mua sắm cuộn thép
>> Thử nghiệm nguyên liệu thô
● 2. Hình thành ống và hàn
>> Hình thành ống
>> Quá trình hàn
>> Kiểm tra đường may hàn
● 3. Điều trị nhiệt và làm thẳng
>> Điều trị nhiệt
>> Làm thẳng
● 4. Chuẩn bị và làm sạch bề mặt
>> Ngâm
>> Làm sạch bề mặt
● 5. Ga nấu nóng nóng (HDG)
>> Quá trình mạ kẽm
>> Làm mát và kiểm tra
● 6. Kiểm tra cuối cùng và kiểm soát chất lượng
>> Kiểm tra kích thước
>> Thử nghiệm cơ học
>> Chứng nhận và truy xuất nguồn gốc
● 7. Bao bì và vận chuyển
● Thực hành đảm bảo chất lượng bổ sung trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139
>> Giám sát dòng hàn
>> Bài kiểm tra làm phẳng
>> Thử nghiệm kháng ăn mòn
>> Kiểm tra sự thẳng thắn và ovality
>> Tài liệu và truy xuất nguồn gốc
● Cân nhắc về môi trường và an toàn trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139
>> Quản lý môi trường
>> An toàn công nhân
● Tóm tắt trực quan về quy trình sản xuất ống giàn giáo BS1139
● Phần kết luận
● Câu hỏi thường gặp
>> 1. Nguyên liệu thô nào được sử dụng trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139?
>> 2. Chất lượng đường may được đảm bảo như thế nào trong quá trình sản xuất?
>> 3. Tại sao mạ kẽm nóng lại quan trọng trong các ống giàn giáo BS1139?
>> 4. Dung sai kích thước chính cho các ống giàn giáo BS1139 là gì?
>> 5. Làm thế nào để các nhà máy ống giàn giáo BS1139 đảm bảo truy xuất nguồn gốc?
Việc sản xuất các ống giàn giáo đáp ứng tiêu chuẩn BS1139 là một quá trình chuyên môn và có kiểm soát cao. Các nhà máy ống giàn giáo BS1139 phải tuân theo các giao thức sản xuất chất lượng và sản xuất nghiêm ngặt để đảm bảo rằng các ống an toàn, bền và tuân thủ các tiêu chuẩn của Anh. Các ống này là các thành phần quan trọng trong các hệ thống giàn giáo xây dựng và sản xuất của chúng liên quan đến nhiều giai đoạn từ lựa chọn nguyên liệu thô đến kiểm tra cuối cùng.
Hiểu các ống giàn giáo BS1139
Trước khi lặn vào quá trình sản xuất, điều cần thiết là phải hiểu các ống giàn giáo BS1139 là gì và tại sao sản xuất của chúng đòi hỏi độ chính xác như vậy.
- BS1139 là một tiêu chuẩn của Anh chỉ định các yêu cầu đối với các ống và phụ kiện giàn giáo.
- Các ống phải có đường kính ngoài 48,3 mm (± 0,5 mm) và độ dày thành thường dao động từ 3,2 mm đến 4,0 mm.
- Các ống được làm từ thép hoặc thép mạ kẽm nóng để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và cường độ cơ học.
- Họ phải đáp ứng độ cứng nghiêm ngặt, sức mạnh kéo và yêu cầu thẳng.
- Những ống này được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống giàn giáo xây dựng cho độ tin cậy và an toàn của chúng.
Tổng quan về quy trình sản xuất trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139
Việc sản xuất các ống giàn giáo BS1139 liên quan đến các giai đoạn chính sau:
1. Lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu thô
2. Hình thành ống và hàn
3. Điều trị nhiệt và làm thẳng
4. Chuẩn bị và làm sạch bề mặt
5. Ga nấu nóng nóng (HDG)
6. Kiểm tra cuối cùng và kiểm soát chất lượng
7. Bao bì và vận chuyển
Mỗi giai đoạn là rất quan trọng để đạt được các tính chất cơ học mong muốn và độ chính xác kích thước theo yêu cầu của BS1139.
1. Lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu thô
Mua sắm cuộn thép
- Việc sản xuất bắt đầu bằng việc mua sắm các cuộn thép chất lượng cao, thường được làm từ các loại thép Q235, Q345 hoặc tương đương tuân thủ các tiêu chuẩn BS1139.
- Thép phải có thành phần hóa học chính xác, độ bền kéo và tính chất kéo dài.
Thử nghiệm nguyên liệu thô
- Phòng thí nghiệm nội bộ trong các nhà máy ống BS1139 Giàn giáo tiến hành phân tích thành phần hóa học và thử nghiệm thuộc tính cơ học trên cuộn thép.
- Điều này đảm bảo thép đáp ứng các yêu cầu BS1139 về độ cứng, độ bền kéo và độ dẻo.
- Chỉ các cuộn thép vượt qua các thử nghiệm này được chấp nhận để sản xuất.
2. Hình thành ống và hàn
Hình thành ống
- Cuộn dây thép được đưa vào một máy tạo thành cuộn tự động, dần dần uốn cong thép phẳng thành hình trụ.
- Quá trình hình thành là chính xác để đảm bảo đường kính ống là 48,3 mm ± 0,5 mm.
Quá trình hàn
- Các cạnh của ống hình thành được nối với quy trình hàn điện điện (ERW) tần số cao.
- Kỹ thuật hàn này tạo ra một đường may mạnh mẽ, thống nhất đáp ứng các yêu cầu sức mạnh cơ học BS1139.
- Phương đường hàn được theo dõi liên tục cho các khiếm khuyết.
Kiểm tra đường may hàn
- Kiểm tra trực quan và siêu âm phát hiện bất kỳ sự không hoàn hảo về mối hàn như vết nứt hoặc vùi.
- Các ống bị lỗi bị từ chối hoặc tái xử lý.
3. Điều trị nhiệt và làm thẳng
Điều trị nhiệt
- Một số nhà máy áp dụng xử lý nhiệt để giảm căng thẳng nội bộ do hàn.
- Quá trình này cải thiện tính chất cơ học của ống và độ ổn định kích thước.
Làm thẳng
- Các ống được truyền qua các máy làm thẳng để đảm bảo độ lệch tối đa so với độ thẳng không vượt quá 3 mm mỗi mét, theo yêu cầu của BS1139.
- Các ống thẳng là rất cần thiết cho lắp ráp giàn giáo an toàn và ổn định.
4. Chuẩn bị và làm sạch bề mặt
Ngâm
- Các ống trải qua một quá trình ngâm để loại bỏ quy mô nhà máy, rỉ sét và các tạp chất khác.
- Điều này liên quan đến việc ngâm các ống trong bồn tắm axit sau đó là rửa kỹ.
Làm sạch bề mặt
- Sau khi ngâm, ống được làm sạch bằng dung môi để chuẩn bị cho việc mạ kẽm.
- Bề mặt sạch đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp phủ kẽm.
5. Ga nấu nóng nóng (HDG)
Quá trình mạ kẽm
- Các ống được nhúng vào bồn tắm nóng chảy ở khoảng 450 ° C.
- Điều này tạo ra một lớp phủ kẽm đồng nhất, chống ăn mòn, bảo vệ thép khỏi rỉ sét và tổn thương môi trường.
- Độ dày của lớp phủ và độ bám dính được kiểm soát cẩn thận để đáp ứng các tiêu chuẩn BS1139.
Làm mát và kiểm tra
- Sau khi mạ kẽm, các ống được làm mát và kiểm tra để phủ tính đồng nhất và khuyết tật.
- Bất kỳ ống nào không đủ mạ kẽm đều bị từ chối hoặc tái xử lý.
6. Kiểm tra cuối cùng và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra kích thước
- Các phép đo cuối cùng của đường kính ngoài, độ dày thành và chiều dài được thực hiện bằng cách sử dụng calip kỹ thuật số và đồng hồ đo độ dày siêu âm.
- Các ống phải phù hợp với dung sai BS1139: Đường kính 48,3 mm ± 0,5 mm, độ dày thành 3,2 đến 4,0 mm ± 10%.
Thử nghiệm cơ học
- Độ bền kéo, độ cứng và thử nghiệm làm phẳng được thực hiện trên các ống mẫu.
- Tính toàn vẹn của đường hàn được xác minh thông qua thử nghiệm không phá hủy.
Chứng nhận và truy xuất nguồn gốc
- Mỗi lô ống giàn giáo được kèm theo chứng chỉ nhà máy và báo cáo thử nghiệm.
- Tài liệu này chứng minh sự tuân thủ BS1139 và đảm bảo truy xuất nguồn gốc.
7. Bao bì và vận chuyển
- Các ống giàn giáo đã hoàn thành được đóng gói và đóng gói an toàn để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển.
- Nhãn bao gồm thông số kỹ thuật, số lô và chứng chỉ tuân thủ.
- Bao bì thích hợp đảm bảo ống đến các công trường xây dựng trong tình trạng hoàn hảo.
Thực hành đảm bảo chất lượng bổ sung trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139
Giám sát dòng hàn
- Giám sát liên tục các thông số hàn như dòng điện, điện áp và tốc độ đảm bảo chất lượng đường may hàn nhất quán.
- Các hệ thống tự động có thể phát hiện độ lệch và cảnh báo các toán tử để điều chỉnh ngay lập tức.
Bài kiểm tra làm phẳng
- Các ống được thử nghiệm làm phẳng trong đó một phần được nén để kiểm tra độ bền và độ dẻo của đường hàn.
- Ống không được nứt hoặc gãy, chứng minh tính toàn vẹn hàn.
Thử nghiệm kháng ăn mòn
- Các mẫu trải qua các xét nghiệm ăn mòn tăng tốc như phun muối để xác minh độ bền của mạ kẽm.
- Điều này đảm bảo các ống sẽ chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt trên các công trường xây dựng.
Kiểm tra sự thẳng thắn và ovality
- Các ống được kiểm tra cho độ thẳng và độ trứng (độ tròn) để đảm bảo chúng phù hợp với kẹp và khớp nối.
- Tính ovality vượt quá giới hạn có thể gây ra các vấn đề lắp ráp và thỏa hiệp sự ổn định của giàn giáo.
Tài liệu và truy xuất nguồn gốc
- Hồ sơ chi tiết về các thông số sản xuất, kết quả kiểm tra và số lô được duy trì.
- Điều này đảm bảo truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm đầy đủ, quan trọng đối với đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định.
Cân nhắc về môi trường và an toàn trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139
Quản lý môi trường
- Các nhà máy ống BS1139 Giàn giáo thực hiện kiểm soát môi trường để quản lý khí thải, chất thải và sử dụng nước.
- Nước thải từ ngâm và mạ kẽm được xử lý để loại bỏ các hóa chất có hại.
- Tái chế phế liệu thép và kẽm là phổ biến để giảm tác động môi trường.
An toàn công nhân
- Các quy trình sản xuất liên quan đến nhiệt độ cao, máy móc hạng nặng và hóa chất nguy hiểm.
- Giao thức an toàn nghiêm ngặt, thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) và các chương trình đào tạo bảo vệ công nhân.
- Kiểm toán an toàn thường xuyên và bảo trì thiết bị giảm thiểu rủi ro.
Tóm tắt trực quan của BS1139 Giàn giáo Quy trình sản xuất BƯỚC MÔ
| TẢ KIỂM |
TRA |
CHẤT LƯỢNG KIỂM TRA |
| Kiểm tra nguyên liệu thô |
Thử nghiệm cuộn dây thép cho các đặc tính hóa học & cơ học |
Thành phần hóa học, độ bền kéo |
| Hình thành ống và hàn |
Cuộn hình thành và hàn các ống |
Đường kính, tính toàn vẹn của đường may hàn |
| Điều trị nhiệt & làm thẳng |
Giảm căng thẳng và làm thẳng |
Độ lệch thẳng ≤ 3 mm/m |
| Chuẩn bị bề mặt |
Dưa chua và làm sạch |
Bề mặt sạch sẽ |
| Nóng nhúng mạ kẽm |
Lớp phủ kẽm để chống ăn mòn |
Độ dày lớp phủ và độ bám dính |
| Kiểm tra cuối cùng |
Kiểm tra kích thước và cơ học |
Đường kính, độ dày, độ bền kéo, độ cứng |
| Bao bì |
Gói và ghi nhãn cho lô hàng |
Bao bì không có thiệt hại |
Phần kết luận
Quá trình sản xuất trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139 là một hoạt động tỉ mỉ và nhiều giai đoạn được thiết kế để sản xuất các ống giàn giáo đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của Anh. Từ việc chọn cuộn thép chất lượng cao đến hình thành chính xác, hàn, mạ kẽm và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, mỗi bước là rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ bền và tuân thủ của ống.
Tuân thủ tiêu chuẩn BS1139 đảm bảo rằng các ống giàn giáo sẽ thực hiện đáng tin cậy trong môi trường xây dựng đòi hỏi, cung cấp một nền tảng làm việc an toàn cho công nhân. Sự kết hợp giữa công nghệ sản xuất tiên tiến và thực hành đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139 đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất và sự hài lòng của khách hàng.
Bằng cách liên tục cải thiện các kỹ thuật sản xuất và duy trì các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các nhà máy ống giàn giáo BS1139 đóng góp đáng kể vào sự an toàn và thành công của các dự án xây dựng trên toàn thế giới.
Câu hỏi thường gặp
1. Nguyên liệu thô nào được sử dụng trong các nhà máy ống giàn giáo BS1139?
Các cuộn thép chất lượng cao, thường được sử dụng bằng thép loại Q235 hoặc Q345, được sử dụng. Những vật liệu này phải đáp ứng các yêu cầu về tài sản hóa học và cơ học BS1139.
2. Chất lượng đường may được đảm bảo như thế nào trong quá trình sản xuất?
Các vỉa hàn được sản xuất bằng cách sử dụng hàn điện điện tần số cao (ERW) và được kiểm tra trực quan và siêu âm để phát hiện các khuyết tật.
3. Tại sao mạ kẽm nóng lại quan trọng trong các ống giàn giáo BS1139?
Kính lọc nóng cung cấp một lớp phủ kẽm bảo vệ ngăn chặn sự ăn mòn, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của ống trong môi trường khắc nghiệt.
4. Dung sai kích thước chính cho các ống giàn giáo BS1139 là gì?
Đường kính ngoài phải là 48,3 mm ± 0,5 mm, độ dày thành trong khoảng 3,2 mm và 4,0 mm với dung sai ± 10% và độ lệch độ thẳng không quá 3 mm mỗi mét.
5. Làm thế nào để các nhà máy ống giàn giáo BS1139 đảm bảo truy xuất nguồn gốc?
Mỗi lô ống được kèm theo chứng chỉ nhà máy và báo cáo thử nghiệm ghi lại sự tuân thủ các tiêu chuẩn BS1139, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
